10 Анализ организационного уровня производства

Анализ организационного уровня производства осуществляют по определенной системе показателей. К ним относится степень непрерывности производства, т. е. отношение средней продолжительности технологического цик­ла (технологическая трудоемкость отдельных изделий, взвешенная на долю выпуска каждого изделия в производ­ственной программе с учетом процента выполнения норм) к общей длительности производственного цикла.

Например, средневзвешенная длительность технологического цикла электрохимического производства составляет по предприятию 300 нормо-часов, процент переработки норм 115%; фактический цикл равен (300*100)/115 = 260,9 часа или 16,3 дня (завод работает в две смены); коэффициент непрерывности Кн = (16,3*100)/78 = 20,9%; за предшествующие периоды – соответственно 19,9 и 20,2%. Это значит, что около 80% всего времени детали пролеживают (в цеховых кладовых, на рабочих местах, транспортируются, находятся на проверке и т.п.).

Степень непрерывности производства в значительной мере зависит от внедрения поточных методов и характеризуется коэффициентом поточности – отношением трудоемкости (массы, себестоимости, количества) деталей, обрабатываемых на поточных линиях, к общей трудоемкости (или другому показателю) по соответствующему цеху.

Коэффициент поточности по заводу в целом определяется путем умножения коэффициентов поточности по цехам на удельный вес каждого их них в совокупной трудоемкости.

11. Анализ внедрения новой техники и технологии

Под «новой техникой» понимают технику, технологию и организацию производства, повышающие его эффективность и производительность труда, отвечающие по своим технико-экономическим параметрам высшему мировому уровню.

Внедрение новой прогрессивной техники и технологии анализируется с учетом экономического эффекта от такого внедрения. Годовой экономический эффект от внедрения новой техники представляет собой суммарную экономию всех производственных ресурсов (живого труда, предметов и средств труда). Расчет годового экономического эффекта основывается на сопоставлении приведенных затрат по заменяемой (базовой) и новой технике. Приведенные затраты определяются суммированием себестоимости и нормативных отчислений от капитальных вложений в производственные фонды:

, где (8.2)

П - приведенные затраты на единицу выпускаемой продукции;

С - себестоимость единицы продукции;

Е_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

К - удельные капитальные вложения в производственные фонды на единицу выпускаемой продукции;

Общий экономический эффект от внедрения новой техники и технологии Э определяется на годовой объем выпуска продукции, с применением этой техники и технологии. Расчет годового экономического эффекта от применения в промышленности новых технологических процессов, механизации и автоматизации производства, способов организации производства и труда, производится по формуле:

, где (8.3)

П_с.т. и П_н.т - приведенные затраты на единицу объема выпуска, выполняемых соответственно с применением старой и новой техники;

V_н.т - объем выпуска продукции, выполненных за год с применением новой техники.

При определении общей экономической эффективности применения новой техники анализируются факторы, влияющие на ее повышение.

Изменение трудоёмкости выпускаемых изделий за счет внедрения новой техники и технологии приводит к высвобождению рабочих. Показателем, характеризующим уровень прогрессивности технологии производственных процессов, является трудоемкость продукции. Чем ниже трудоёмкость отдельных процессов и операций, тем при прочих условиях совершеннее технология.

Экономия живого труда при снижении трудоемкости выпускаемой продукции определяется по формуле:

, где (8.4)

Эр - относительная экономия годовой численности рабочих;

V н.т._. и V с.т_. - годовой объем выпускаемой продукции соответственно до и после внедрения новой техники;

Ч с.т. и Ч н.т. – численность рабочих при использовании старой и новой техники.

Значительный экономический эффект организация получает от внедрения новых машин, оборудования и инструментов, от улучшения качества изделий и деталей, от применения новых усовершенствованных материалов и полуфабрикатов.

Изменение материалоёмкости выпускаемых изделий создает экономию материальных затрат, которая может быть определена по формуле:

, где (8.5)

Э_м - относительная экономия материальных затрат;

Мс.т. и Мн.т. - материалоёмкость продукции при использовании соответственно старой и новой техники;

V н.т. и V с.т - объем выпуска соответственно до и после внедрения новой техники.

Изменение фондоемкости продукции обеспечивает экономию капитальных вложений в производственные фонды организации при увеличении планового объема выпуска. Эта экономия может быть определена по следующей формуле:

, где (8.6)

Э_к - экономия капитальных вложений при условии снижения фондоёмкости выпускаемой продукции;

ΔФс.т. и ΔФн.т. - прирост фондов соответственно при старой и новой технике;

Δ V с.т. и ΔVн.т. - прирост объемов производства продукции при использовании соответственно старой и новой техники;

Vн.т. – объем производства, выполненного с применением новой техники.