18.Магнезиальные вяжущие

Каустический магнезит получают при умеренном обжиге магнезита при температуре 7ОО...8ОО°С. Он состоит в основном из оксида магния.

 Каустический доломит изготовляют обжигом природного доломита при 65О...75О°С, т. е. ниже температуры диссоциации углекислого кальция. Каустический доломит в основном состоит из оксида магния, являющегося активной частью вяжущего, и карбоната кальция, который, не обладая вяжущими свойствами, снижает его активность по сравнению с каустическим магнезитом. При затворении этих вяжущих водой процесс гидратации оксида магния идет очень медленно, а затвердевший камень имеет небольшую прочность. Поэтому каустический магнезит и доломит затворяют не водой, а водным раствором хлористого или сернокислого магния. В указанных растворах повышается растворимость оксида магния и резко ускоряется процесс твердения. При этом наряду с гидратацией оксида магния происходит образование гидрооксихлорида магния (3MgO-MgCl2-6H2O) и создаются условия для получения относительно высокой прочности затвердевшего камня (при сжатии 40... бОМПа — на каустическом магнезите и 1О...ЗОМПа — на каустическом доломите).

Магнезиальные вяжущие вещества характеризуются хорошим сцеплением с органическими материалами (древесными опилками, стружкой и т. п.) и предохраняют их от загнивания. На этом основано применение этих вяжущих для устройства ксилолитовых полов (заполнителем в которых служат древесные опилки), изготовления некоторых материалов (фибролита).

19.Твердение строительного гипса

Гипсовые вяжущие относительно быстро схватываются и твердеют. Различают быстротвердеющий (А), нормальнотвердеющий (Б) и медленно твердеющий (В) гипсы со сроками схватывания соответственно начало — не ранее 2, 6 и 20 мин, конец—не позднее 15, 30 мин (для В — не нормируется). Для замедления схватывания в воду затворения добавляют животный клей или сульфитно-дрожжевую бражку — ЛСТ (0,1...0,3 % от массы гипса). Эти вещества, адсорбируясь на зернах полуводного гипса, уменьшают его растворимость, поэтому процесс схватывания гипсового теста замедляется. При необходимости ускорить схватывание гипса добавляют вещества (0,2...3 % от массы гипса), одни из которых повышают растворимость полуводного гипса (поваренная соль, сульфат натрия и др.), другие (двуводный гипс) образуют центры кристаллизации, вокруг которых быстро закри-сталлизовывается вся масса.

Особенностью полуводного гипса по сравнению с другими вяжущими является его способность при твердении увеличиваться в объеме (до 1 %). Так как увеличение объема происходит в еще окончательно не схватившейся массе, то она хорошо уплотняется и заполняет форму. Это позволяет широко применять гипс для отливки художественных изделий сложной формы.

Важнейшими недостатками затвердевших гипсовых вяжущих являются значительные деформации под нагрузкой (ползучесть) и низкая водостойкость. Для повышения водостойкости гипсовых изделий при изготовлении вводят гидрофобные добавки, молотый доменный гранулированный шлак, а также водоотталкивающие составы.

20. Применение каустического магнезита и доломита

И каустический магнезит, и каустический доломит являются воздушными вяжущими. В воде и во влажной атмосфере их прочность резко снижается.

Магнезиальный цемент применяют чаще всего с органическими заполнителями. Такие изделия отличаются повышенной ударной вязкостью, хорошо обрабатываются, жаропрочны, обладают звукоизоляционными свойствами.

Применяется каустический магнезит также и для изготовления фибролита, то есть материала, в качестве заполнителя в котором используется длинноволокнистая древесная масса. Фибролит выпускают в виде плит или пластин. Объемная масса фибролитовых плит, имеющих прочность при изгибе 5-30 кг/см2, равна 400-600 кг/м3.

На основе магнезиальных вяжущих материалов производят также теплоизоляционные пено- и газоматериалы.

Магнезиальные вяжущие можно применять для штукатурных работ, используя в качестве заполнителя песок.

Свойства гипсовых вяжущих и применение

Высокопрочные гипсы - материалы высшего качества, получаемые из гипсового камня по традиционным технологиям, или химическим путем. Применяются в областях, где используются уникальные свойства гипса (способность образовывать растворы с высокой текучестью, быстротвердеющие и образующие мелкопористую удобную в обработке каменную массу), а прочность обычного строительного гипса недостаточна: керамическом и скульптурном производстве - для изготовления гипсовых моделей, капов и форм, строительстве - для изготовленя декоративных элементов, стоматологии - при производстве зубных протезов, буровом деле - для заделки скважин, а также и во многих других. По определению, высокопрочный гипс - это α-полугидрат, получаемый, в отличие от β-полугидрата, т.е. обычного гипса, нагревом гипсового камня в автоклаве под давлением. Однако объективно, если судить по физическим свойствам, в эту группу придется включить и некоторые виды β-гипса, имеющие сопоставимые марки и существенно не отличающиеся в других качествах. 

22. Высокообжиговое ангидритовое вяжущее (эстрих-гипс) — продукт, получаемый обжигом двуводного гипса при 800—950 °С с последующим измельчением. Он состоит в основном из безводного сернокислого кальция и небольшого количества ускорителя твердения — оксида кальция, образующегося в результате термического разложения сульфата или карбоната кальция в обжигаемом материале.

Высокообжиговый ангидрит (оптимальный состав) должен содержать нерастворимый ангидрит — 75—85 %; оксид кальция свободный или в составе водоразлагаемых основных сульфатов, силикатов, алюминатов и ферритов— 2—4 %; полуводный гипс — 8—15 % (что соответствует содержанию гидратной воды в продукте 0,5— 0,9 %); глинистые примеси — не более 7—10 %; сернистый кальций — не более 0,1 %.

Высокообжиговый гипс повышенного качества получают из сырья, содержащего до 3—4 % равномерно распределенных доломитов или известняков, а также до 5— 7 % глинистых примесей.

Производство этого вяжущего включает: дробление гипсового камня, обжиг в шахтно-полочных или других печах и измельчение продукта до остатка на сите № 02 не более 5%. Расход условного топлива для получения в шахтных печах составляет 8—10 % по массе готового продукта.

Схватывание и твердение его при затворении водой обусловлены образованием двуводного гипса из безводного сернокислого кальция. Скорость гидратации нерастворимого ангидрита резко возрастает в щелочной среде, обусловленной растворением в воде оксида кальция, а также в присутствии полуводного гипса и сульфатов калия и натрия.

Насыпная плотность эстрихгипса в рыхлом состоянии 900—1100, в уплотненном — 1300—1700 кг/м3. Водопотребиость колеблется в пределах 30—35 %.

По стандарту его схватывание должно наступать не ранее 2 ч от момента затворения, конец схватывания не нормируется.

По прочности при сжатии кубов (7,07x7,07x7,07см), изготовленных из теста нормальной густоты по СНиП I-B.2-69 высокообжиговый ангидрит разделяют на марки 100, 150 и 200. При твердении он должен находиться во влажном состоянии в течение 1—2 мес.

Высокообжиговый ангидрит применяют для изготовления бесшовных полов и подготовки под линолеум, в растворах для кирпичной кладки и штукатурки, а также для производства   изделий из искусственного   мрамора.