Вопрос 48

Крепы (креп) или креповые ткани – это очень большая группа тканей c мелкозернистой шероховатой поверхностью, так называемым креповым эффектом.

Креповый эффект поверхности достигается двумя основными способами: использованием нитей креповой крутки или применением мелкоузорчатых переплетений. Возможно сочетание этих двух способов и нанесение мелкозернистого рисунка тиснением (так называемое крепирование).

Использование нитей креповой крутки

Нити креповой крутки, их еще называют креповыми или крепом, могут иметь до 3200 кручений на метр длины. Такая большая крутка обеспечивает нитям повышенную плотность, упругость и жесткость.

При ткачестве креповые нити правой и левой крутки чередуются (как правило, две нити правой затем две нити левой крутки).

На этапе отделки креповые ткани отвариваются. В результате действия горячей воды креповые нити стремятся раскрутиться, но удерживаемые переплетением, изгибаются, образуя шероховатую поверхность.

Для повышения крепового эффекта ткани дополнительно могут повергаться декатированию (обработке горячим паром) или крепированию (см. выше).

Ткани из нитей креповой крутки вырабатываются, как правило, полотняным переплетением. Различают:

чистокреповые ткани (в основе и утке используют нити креповой крутки)

полукреповые (в основе нити пологой крутки, в утке — креповой)

Чистокреповые ткани (например, креп-шифон и креп-жоржет) имеют более выраженный эффект шероховатости чем полукреповые ткани (например, крепдешин).

Крепы из нитей креповой крутки отличаются красивым внешним видом, упругостью, износостойкостью, хорошей драпируемостью, малой сминаемостью, но повышенной осыпаемостью из-за жесткости креповых нитей.

Использование мелкоузорчатых переплетений

Креповый эффект может быть достигнут за счёт применения креповых мелкоузорчатых переплетений, которые очень и очень разнообразны.

Мелкозернистая поверхность ткани в этом случае образуется разбросанными в разных сочетаниях перекрытиями основных и уточных нитей, что хорошо видно на рисунке слева. Креповые переплетения позволяют имитировать креповый эффект тканей, выработанных из нитей креповой крутки.

Свойства тканей крепового переплетения

Ткани крепового переплетения характеризуются малой сминаемостью и красивым внешним видом, выпускаются чаще всего гладкокрашенными, чтобы подчеркнуть все красоту крепового рисунка.

Креповые ткани могут быть различного волокнистого состава: шелковые и шерстные, хлопчатобумажные и льняные. Наиболее распространенные ткани: креп-шифон, крепдешин, креп-жоржет, креп-сатин, креп-марокен и т.д

Вопрос 49

свойства текстильных полотен

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА — свойства текстильных материалов, оказывающие влияние на технологические процессы изготовления одежды (процессы резания, раскроя, пошива, выбора оборудования, режима влажно-тепловой обработки и др.). К технологическим свойствам относятся: сопротивление резанию, скольжение, осыпаемость, прорубаемость, усадка, способность материалов к формообразованию и формозакреплению, раздвигаемость нитей в швах, жесткость, драпируемость, толщина, поверхностная плотность. К этой группе свойств следует отнести также свойства, которые проявляются в эксплуатации: легкость ухода, восстановление формы изделий после стирки и химической чистки.

Под свойством материала понимается отличительная его особенность — толщина, вес, прочность и т. д. То, что выражает свойство, называется характеристикой.

Каждое свойство может выражаться разнообразными характеристиками. Так, прочность материала характеризуется разрывной нагрузкой, разрывным напряжением или разрывной длиной. Цифровое выражение характеристики называется показателем. Все многообразие свойств материалов для одежды подразделяют на следующие основные группы:

1) геометрические свойства — толщина, ширина, длина и вес;

2) механические свойства — прочность на разрыв при растяжении, деформация растяжения и ее составные части, деформация изгиба (жесткость на изгиб, драпируемость), тангенциальное сопротивление (смещение нитей, осыпаемость тканей, распускаемость трикотажа) и др.;

3) физические свойства — теплозащитные и сорбционные свойства, воздухо- и водопроницаемость, оптические свойства;

4) усадка при смачивании и стирке, формовочная способность при влажно-тепловой обработке;

5) износоустойчивость — способность материала противостоять действию истирания, многократных растяжений, физико-химических факторов и др.

Усадка полотен. Методы измерения и управления этим свойством.

Текстильные полотна в процессах эксплуатации и перера­ботки подвергаются влажно - тепловым обработкам. Изменение размеров полотен, особенно, в процессах эксплуатации, может привести к резкому ухудшению внешнего вида и невозможности использования изделий по назначению (уменьшение длины брюк, сужение воротничков и т. д.).

Усадкой называют уменьшение размеров изделий в процес­сах стирки и других влажно - тепловых воздействиях. Увеличение размеров называют притяжкой. Основными причинами усадки тек­стильных изделий являются:

• исчезновение эластической деформации, приобретаемой нитями в процессе изготовления и отделки тканей. Так как во вре­мя изготовления и обработки ткани, составляющие их волокна и нити подвергаются многократному действию растягивающих сил, они деформируются. Упругая составляющая деформации исчезает сразу же после снятия нагрузки, а эластическая составляющая исче­зает постепенно. Часть эластической деформаций может быть за­фиксирована в материале путем его сушки и отделки в напряжен­ном состоянии. В этом случае ткань находится как бы в неравно­весном состоянии. Последующая влажно - тепловая обработка тка­ни в свободном состоянии приводит к процессу исчезновения эла­стической деформации - происходит усадка ткани. Не случайно, таким образом, что ткани, вырабатываемые на станках при высо­ком натяжении основы или претерпевающие значительное вытяги­вание на этапах заключительной отделки, имеют, как правило, по­вышенную величину усадки. По тем же причинам усадка тканей по основе обычно больше, чем по утку;

• набухание нитей, сопровождающееся увеличением их попе­речника и уменьшением длины. Укорачивание нитей влечет усадку ткани, а в результате увеличения поперечника нитей одной систе­мы уменьшается длина ткани в поперечном направлении, так как увеличивается изгиб нитей перпендикулярной системы.

Максимальная усадка характерна для тканей, имеющих пер­вую или девятую фазу строения, когда нити одной системы макси­мально изогнуты. Под действием влажно - тепловой обработки структура ткани меняется, степень изогнутости нитей основы и ут­ка становится почти одинаковой. В результате этого меняется как продольный, так и поперечный размер ткани.

Величина усадки тканей зависит от многих факторов, и в первую очередь от вида волокон, структуры нитей и ткани. Наи­большей усадкой обладают ткани из гидрофильных волокон (вискозных, хлопка, льна и др.).

Основными причинами усадки трикотажных полотен явля­ются: набухание нитей и изменение конфигурации петель в полотне в результате релаксационных процессов. Процесс изготовления трикотажных полотен приводит к тому, что трикотажные петли обычно вытянуты вдоль петельных столбиков. Под действием влажно - тепловой обработки исчезает приобретенная в процессе вязания эластическая деформация изгиба нитей, в результате чего уменьшается высота петель и увеличивается поперечный ее размер. В результате этого в трикотажных полотнах часто наблюдается усадка в продольном направлении и притяжка в поперечном.

Для выработки полотен с допустимыми показателями усад­ки, ткани и трикотажные полотна подвергают различными противоусадочными обработками в процессе их отделки. К ним относят­ся механические и химические способы обработки. Механические способы обработки основаны на принудительной усадке полотен в процессе отделки. Химические способы предусматривают обработ­ку, после которой уменьшаются степень набухания волокон в воде, например, пропитку формальдегидной смолой и др.

В связи с тем, что текстильные полотна эксплуатируются при различных условиях воздействия на них температуры и влаги, спо­собы оценки усадки полотен различны. Для хлопчатобумажных, льняных и шелковых тканей обычно нормируют усадку после стирки, а для шерстяных тканей (костюмно - плательных), изделия из которых в процессе эксплуатации подвергаются не стирке, а хи­мической чистке, - после замачивания и глажения.

Стирка осуществляется в стиральных машинах при соответ­ствующих стандартных условиях. При этом используются пробы квадратной формы и определенных размеров. При оценки усадки

после замочки пробные квадраты выдерживают в воде при опреде­ленной температуре, не подвергая механическим воздействиям.

Линейная усадка текстильных материалов определяется из­менением их размеров по длине и ширине (в тканях по основе и утку, в трикотаже по вертикали и до горизонтали)

где: L - длина или ширина материала до усадки, мм L - длина или ширина материала после усадки, мм. По аналогичным формулам определяют поверхностную У₅ и объемную усадку Yv

где: Si - начальная площадь образца, см²S2 - площадь образца после усадки, см²

где: Vi - начальный объем материала, см³V2 - объем материала после усадки, см³δ1 δ2 - объемная масса материала до и после усадки, г/см³