18) Мощность предприятия, ее виды, методика расчета.

Мощность предприятия – это максимально возможный объем выпуска продукции определенной номенклатуры ассортимента и качества при определенном режиме работы предприятия, при условии наиболее эффективного использования имеющейся техники и производственных площадей, а также применения прогрессивных технологий организации труда и производства, норм труда.

Номенклатура – это перечень наименований выпускаемой продукции предприятиями.

Ассортимент продукции – деление по размерам, маркам, ростам и типам.

Факторы, влияющие на размер мощности:

1. мощность, количество и состояние основного оборудования

2. размер производственных площадей

3. режим работы

4. номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции

5. прогрессивность технологий организации труда и производства и норм труда

Виды мощности:

1. мощность входящая – мощность на начало года (Мв)

2. мощность, вводимая в течении года (Мвв)

3. мощность, выбывающая в течении года (Мвыб)

4. мощность выходящая на конец года (Мвых=Мв+Мвв-Мвыб)

5. среднегодовая мощность (М^--=Мв+Мвв*n/12 – Мвыб*m/12, где n – количество полных месяцев работы, введенных мощностей в данном календарном году; m – количество полных месяцев введенных мощностей в данном году)

6. проектная мощность – по проекту строящегося предприятия

Мощность измеряется в тех же единицах, в каких измеряется объем выпуска продукции на предприятии.

Уровень использования мощности определяется по коэффициенту использования мощности:

Ким=Vтп/ср М <=1(меньше или равен 1)

Для расчета мощности, а также необходимого ввода и выбытия мощности , определения уровня ее использования и для обоснования производственной программы предприятия (план производства и реализации продукции) составляют баланс производственной мощности, в которых производят расчет следующих показателей: Мв, Мвв, Мвыб, Мвых, срМ, Ким.

Мощность предприятия рассчитывается в последовательности от низшего производственного звена к высшему, т.е. определяют мощность однотипного оборудования на участках, затем мощность всех участков цеха, а затем мощность всего предприятия.

Мощность участника берется такой, какова мощность основной группы оборудования на участке. Мощность цеха такова, какова мощность основного участка в цехе. Мощность предприятия определяется по мощности основного цеха на предприятии.

Рассчитывать мощность всех подразделений предприятия нужно для того, чтобы обеспечить между ними сопряженность, т.е. чтобы не было узких мест, которые перегружены производством и широких мест, которые не полностью загружены.

Мощность участков цехов, предприятий, оснащенных в основном однотипным оборудованием ведущей группы, рассчитывается таким образом: М=Нвыр*Тэф*Ко, М=(Еэф*Ко)/Нt

Нвыр – норма выработки, т.е. выпуск продукции в единицу времени на единицы оборудования

Тэф – эффективный (полезный) фонд времени работы единицы оборудования за год (в часах)

Ко – количество оборудования на участке, в цехе, предприятии.

Нt – норма времени (в часах)

19) Оборотные фонды, их состав, структура и роль в экономике организации.

Оборотные фонды – это предметы труда, которые полностью расходуются в одном производственном цикле изготовления продукции, изменяя при этом свою форму и свойства, и в этом же цикле полностью переносят свою стоимость на себестоимость изготавливаемой продукции.

В состав основного производственного фонда входят:

1. 1)производственные запасы (структура - 70%), в том числе:

-сырье и основные материалы

-вспомогательные материалы

-покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия

-топливо и горючее

-тары и упаковочные материалы

-инструменты, запчасти, оснастка, срок службы которых меньше года или стоимость минимально установленной величины

2. 2)незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления (структура - 25%). К незавершенному производству относят продукцию которую начали изготовлять но не закончили или которая не прошла окончательного контроля и не сдана на склад готовой продукции, такую продукцию нельзя реализовать, а полуфабрикаты собственного производства можно реализовать.

3. 3)расходы будущих периодов (структура - 5%). Это такие затраты которые предприятие несет в настоящее время, но окупаться будут в том периоде когда будет произведена продукция под которую эти расходы осуществлены. Расходы на подготовку и освоение новой или усовершенствованной продукции.

Структура оборотных фондов - это доля отдельных элементов оборотных фондов в общей их стоимости в организации на предприятии.

Факторы, влияющие на структуру оборотных фондов:

а) сфера деятельности организации

б) характер работ, услуг, продукции

в) длительность производственного цикла изготовления продукции

Значение каждого % экономии оборотных фондов постоянно повышается и определяется это следующими причинами:

1)рост цен и тарифов на сырье, материалы, топливо, энергию.

2)материальные затраты составляют большую часть себестоимости продукции (примерно 70%)

3)растут объемы выпуска продукции, работ, услуг, поэтому растут объемы потребления сырья, а запасы их ограничены.

Пути рационального использования оборотных фондов:

1)использование экономичных конструкций (машин, оборудования, зданий, сооружений).

2)применение малоотходной и безотходной технологии и ресурсосберегающей техники.

3)использование научно-обоснованных норм расхода оборотных фондов.

4)устранение потерь от брака, хищений.

5)использование отходов основного производства для изготовления других видов продукции.

6)комплексное использование сырья, материалов.

20) Материалоемкость продукции, ее влияние на эффективность производства, показатели использования материалов.

Материалоемкость характеризует использование материалов.

Так как в составе оборотных фондов наибольшую долю занимают материалы, рассмотрим показатели использования материалов.

1. Количество и стоимость съэкономленных материалов за расчетный период;

2. Удельная материалоемкость, расходы материала на единицу продукции. Сопоставляя удельную материалоемкость за различные периоды времени, можно определить эффективность использования материалов только в том случае, если выпускается один и тот же вид продукции;

3. Материалоемкость общего объема производства, характеризует расход материала на весь объем выпускаемой продукции;

4. Относительная материалоемкость, рассчитывается так Мо=Вчм/Ке, где Вчм - вес чистых материалов в изделии, а Ке-количество единиц основной эксплуатационной характеристики изделия. Этот показатель характеризует, сколько материала расходуется на единицу основной эксплуатационной характеристики изделия. Ценность этого показателя заключается в том, что он дает возможность сопоставить по уровню материалоемкости изделия одного и того же функционального назначения, раличающихся по своим основным эксплуатационным характеристикам;

5. Коэффициент использования материала Кис= Вчм/Нр(Рв), где Нр - норма расхода материала на изделие или Рв - это расход валовый материала. Этот показатель характеризует, какого доля полезного расхода материала и какова доля отходов и потерь;

6. Материалоемкость товарной продукции, рассчитывается так Мтп=МЗтп/Vтп, где МЗтп - стоимость материальных затрат в составе товарной продукции, а Vтп - это объем товарной продукции;

Влияние на эффективность:

Чем лучше используются материалы, тем ниже Сс и больше прибыль.