
- •3.Взаимозаменяемость и ее виды. Эффективность взаимозаменяемости.
- •4. Основные термины и определения по допускам и посадкам
- •5.Предпочтительные числа и их ряды. Нормальные линейные размеры.
- •6.Единая система допусков и посадок (есдп). Основные положения. Система допусков и посадок для гладких соединений. Интервалы номинальных размеров.
- •7.Ряды допусков. Поля допусков. Принципы построения системы допусков и посадок
- •8.Посадки. Указание точности изготовления размеров на чертеже. Рекомендации по выбору посадок гладких соединений
- •9.Методика выбора посадок. Посадки в системе отвестия. Посадки в системе вала.
- •Методы выбора посадок
- •10. Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с натягом
- •11. Применение, выбор и основные этапы расчета переходных посадок
- •12.Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с зазором.
- •13.Расчет и конструирование средств контроля гладких цилиндрических соединений. Расчет предельных и контрольных калибров для гладких цилиндрических соединений
- •15.Шероховатость поверхностей. Параметры шероховатости и их числовые значения. Расстановка параметров шероховатости на чертежах. Контроль шероховатости поверхностей. Волнистость поверхности.
- •Параметры шероховатости
- •Обозначение шероховатости поверхности на чертежах
- •16.Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Расстановка допусков формы на чертежах. Числовые значения допусков формы
- •17.Отклонение и допуски формы поверхностей
- •18.Отклонение и допуски расположения поверхностей.
- •19.Суммарные допуски формы и расположения поверхностей
- •Полное радиальное биение является результатом совместного проявления отклонения от цилиндричности рассматриваемой поверхности и отклонения от ее соосности относительно базовой оси.
- •20.Зависимые и независимые допуски формы и расположения поверхностей.
- •21.Назначение допусков формы и расположения поверхностей в зависимости от конструкции сборочного узла. Контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей
- •24.Режимы работы и виды нагружения подшипников качения
- •25.Система допусков и посадок подшипников качения: отклонение формы и требования к посадочным поверхностям. Обозначение допусков и посадок подшипников качения на чертежах
- •36. Метрология и технические измерения. Средства измерений. Основные виды физ. Измерений. Методы и средства измерений линейных и угловых размеров.
- •40.Метрологические параметры средств измерения. Выбор методов и средств измерений.
13.Расчет и конструирование средств контроля гладких цилиндрических соединений. Расчет предельных и контрольных калибров для гладких цилиндрических соединений
14.Допуски и посадки на угловые размеры
Основными свойствами конических соединений являются самоцентрируемость деталей, регулируемость характера сопряжения и простота обеспечения герметичности. Герметичность достигается индивидуальной притиркой деталей по коническим поверхностям, вследствие чего герметичные детали (запорные краны, клапаны четырехтактных двигателей, запорные иглы карбюраторов и т.п.) функционально не взаимозаменяемы. Обеспечение высокой концентричности при неподвижных соединениях определяет посадку на конус различных ответственных бы-стровращающихся деталей: маховиков двигателей внутреннего сгорания, вращающихся частей центрифуг, сепараторов, режущих инструментов и т. п. Возможность регулировать посадку относительным осевым смещением деталей используется в ряде конических подшипников, для регулирования зазоров в призматических направляющих станков, для закрепления штампов на молотах и т.д.
Кроме конических соединений, конусы используют в приборостроении и как отдельные элементы: контрольные и регулирующие конусы в различных фрикционных механизмах для изменения передаточного отношения, конусы различных решающих логарифмических и множительных механизмов и т.д.
Различные углы, применяемые при конструировании и изготовлении деталей машин и приборов, инструмента, приспособлений и др. можно разделить на три основные группы.
Углы общего назначения, размеры которых во многих случаях являются независимыми, так как не связаны расчетными зависимостями с другими принятыми линейными или угловыми параметрами (фаски, скосы, наклонные поверхности, штамповочные и литейные уклоны).
Углы специального назначения имеют ограниченное применение, так как используются в стандартизованных специальных деталях (например, конусы Морзе, инструментальные конусы, конические трубные резьбы и калибры, шпиндели и оправки станков и т.д.).
Специальные углы, размеры которых связаны расчетными зависимостями с другими принятыми линейными и угловыми размерами. Например, угол подъема спирали червячной фрезы зависит от диаметра фрезы и шага спирали, т. е. является производным размером.
Углы общего назначения имеют наибольшее распространение и их размеры определены ГОСТ 8908-81. Этот стандарт устанавливает три ряда нормальных углов, представленных как в радиан-ной, так и в градусной системах.
Первый ряд - это углы величиной 0°; 5°; 15°; 20°; 30°; 45°; 60°; 90° и 120°; второй ряд включает в себя углы первого ряда и в дополнение к ним углы 0°30'; Г; 2°; 3°; 4°; 6°; 7°; 8°; 10°; 40° и 75°; третий ряд, включающий в себя углы первого и второго рядов с большим количеством дополнительных углов. При выборе значений углов первый ряд следует предпочитать второму ряду, а второй - третьему.
Размеры углов специального назначения установлены в стандартах на специальные детали.