
- •3.Взаимозаменяемость и ее виды. Эффективность взаимозаменяемости.
- •4. Основные термины и определения по допускам и посадкам
- •5.Предпочтительные числа и их ряды. Нормальные линейные размеры.
- •6.Единая система допусков и посадок (есдп). Основные положения. Система допусков и посадок для гладких соединений. Интервалы номинальных размеров.
- •7.Ряды допусков. Поля допусков. Принципы построения системы допусков и посадок
- •8.Посадки. Указание точности изготовления размеров на чертеже. Рекомендации по выбору посадок гладких соединений
- •9.Методика выбора посадок. Посадки в системе отвестия. Посадки в системе вала.
- •Методы выбора посадок
- •10. Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с натягом
- •11. Применение, выбор и основные этапы расчета переходных посадок
- •12.Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с зазором.
- •13.Расчет и конструирование средств контроля гладких цилиндрических соединений. Расчет предельных и контрольных калибров для гладких цилиндрических соединений
- •15.Шероховатость поверхностей. Параметры шероховатости и их числовые значения. Расстановка параметров шероховатости на чертежах. Контроль шероховатости поверхностей. Волнистость поверхности.
- •Параметры шероховатости
- •Обозначение шероховатости поверхности на чертежах
- •16.Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Расстановка допусков формы на чертежах. Числовые значения допусков формы
- •17.Отклонение и допуски формы поверхностей
- •18.Отклонение и допуски расположения поверхностей.
- •19.Суммарные допуски формы и расположения поверхностей
- •Полное радиальное биение является результатом совместного проявления отклонения от цилиндричности рассматриваемой поверхности и отклонения от ее соосности относительно базовой оси.
- •20.Зависимые и независимые допуски формы и расположения поверхностей.
- •21.Назначение допусков формы и расположения поверхностей в зависимости от конструкции сборочного узла. Контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей
- •24.Режимы работы и виды нагружения подшипников качения
- •25.Система допусков и посадок подшипников качения: отклонение формы и требования к посадочным поверхностям. Обозначение допусков и посадок подшипников качения на чертежах
- •36. Метрология и технические измерения. Средства измерений. Основные виды физ. Измерений. Методы и средства измерений линейных и угловых размеров.
- •40.Метрологические параметры средств измерения. Выбор методов и средств измерений.
10. Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с натягом
Посадки с натягом в основном применяют для неподвижных неразборных в процессе эксплуатации сопряженных деталей бея дополнительных крепежных средств.
Прочность соединения в таких неподвижных посадках достигается за счет упругой деформации сопряженных деталей, возникают щей при технологических процессах сборки. Наиболее распространены при этом процессы запрессовки одной детали в другую поя усилием пресса или предварительного нагрева детали с охватывающей поверхностью и ее охлаждения после сборки до нормальной температуры. Соответственно таким технологическим процессам в старых стандартах посадки называли "прессовая" и "горячая".
Примерами применения посадок с натягом являются соединение осей и бандажей со ступицами колес железнодорожного транспорта, венцов со ступицами червячных колес, вкладышей подшипников с корпусными деталями.
Основные задачи расчета посадок с натягом сводятся к определению: — расчетного натяга и соответственно стандартной посадки конкретного соединения; — величины усилия запрессовки или температуры нагрева де ли с охватывающей сопрягаемой поверхностью для выбора пресса и нагревательного оборудования; — расчетной прочности сопряжения из условия обеспечения неподвижности в процессе эксплуатации; — напряжений, возникающих после сборки в материалах сопрягаемых деталей.
Весьма ответственным при расчете посадок с натягом являете обеспечение прочности сопрягаемых деталей, определяемое те' что напряжение в материалах деталей, появляющееся в результат запрессовки, не должно превышать допускаемых напряжений, касается максимальных напряжений, действующих на внутренне поверхности втулки и внутренней поверхности (в центре).
11. Применение, выбор и основные этапы расчета переходных посадок
Расчет переходных посадок выполняют реже, по сравнению с расчетом посадок с зазорами и натягами, и в основном как поверочный. Такие расчеты состоят из расчета вероятности зазоров и натягов в сопряжении, расчета наибольшего зазора по предельно допустимому эксцентриситету, расчета прочности только для тонкостенных деталей, а также усилия сборки при наибольшем натяге посадки. Основными расчетами в переходных посадках являются расчеты вероятности получения натягов и зазоров. В таких расчетах исходят из нормального закона распределения размеров деталей, а вероятности получения натягов и зазоров определяют с помощью нормированной функции Лапласа.
12.Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с зазором.
Типовыми посадками с зазором являются гидродинамические подшипники скольжения. Нормальные условия работы таких соединений создаются при обязательном наличии слоя смазки между сопрягаемыми поверхностями, гарантирующими жидкостное трение. При жидкостном трении происходит замена трения между металлическими поверхностями сопряженных деталей на внутреннее трение в смазочной жидкости. Жидкостное трение достигается за счет гидравлического давления, создаваемого смазочной жидкостью при вращении вала в подшипниковой втулке.
При повороте вала в подшипнике смазочная жидкость, находящаяся в зазоре между валом и втулкой, увлекается валом в сужающуюся клиновую зону и создает гидравлическое давление жидкости на вал. Когда созданное таким образом гидравлическое давление превысит нагрузку на опору, происходит подъем и смещение вала относительно втулки, которые в последующем стабилизируются, образуя гарантированный зазор - смазочный слой hmin.
Для образования гарантированного зазора Amin несущая способность неразрывного смазочного слоя в подшипнике должна превышать нагрузку на опору.