
- •3.Взаимозаменяемость и ее виды. Эффективность взаимозаменяемости.
- •4. Основные термины и определения по допускам и посадкам
- •5.Предпочтительные числа и их ряды. Нормальные линейные размеры.
- •6.Единая система допусков и посадок (есдп). Основные положения. Система допусков и посадок для гладких соединений. Интервалы номинальных размеров.
- •7.Ряды допусков. Поля допусков. Принципы построения системы допусков и посадок
- •8.Посадки. Указание точности изготовления размеров на чертеже. Рекомендации по выбору посадок гладких соединений
- •9.Методика выбора посадок. Посадки в системе отвестия. Посадки в системе вала.
- •Методы выбора посадок
- •10. Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с натягом
- •11. Применение, выбор и основные этапы расчета переходных посадок
- •12.Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с зазором.
- •13.Расчет и конструирование средств контроля гладких цилиндрических соединений. Расчет предельных и контрольных калибров для гладких цилиндрических соединений
- •15.Шероховатость поверхностей. Параметры шероховатости и их числовые значения. Расстановка параметров шероховатости на чертежах. Контроль шероховатости поверхностей. Волнистость поверхности.
- •Параметры шероховатости
- •Обозначение шероховатости поверхности на чертежах
- •16.Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Расстановка допусков формы на чертежах. Числовые значения допусков формы
- •17.Отклонение и допуски формы поверхностей
- •18.Отклонение и допуски расположения поверхностей.
- •19.Суммарные допуски формы и расположения поверхностей
- •Полное радиальное биение является результатом совместного проявления отклонения от цилиндричности рассматриваемой поверхности и отклонения от ее соосности относительно базовой оси.
- •20.Зависимые и независимые допуски формы и расположения поверхностей.
- •21.Назначение допусков формы и расположения поверхностей в зависимости от конструкции сборочного узла. Контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей
- •24.Режимы работы и виды нагружения подшипников качения
- •25.Система допусков и посадок подшипников качения: отклонение формы и требования к посадочным поверхностям. Обозначение допусков и посадок подшипников качения на чертежах
- •36. Метрология и технические измерения. Средства измерений. Основные виды физ. Измерений. Методы и средства измерений линейных и угловых размеров.
- •40.Метрологические параметры средств измерения. Выбор методов и средств измерений.
24.Режимы работы и виды нагружения подшипников качения
Посадки подшипников на вал осуществляются по системе отверстия, а в корпус – по системе вала.
Условия работы внутренних и наружных колец в основном зависят от того, вращается или неподвижно данное кольцо относительно действующей на подшипник радиальной нагрузки. В соответствии с этим различают три основных вида нагружения колец: местное, циркуляционное и колебательное.
Местное нагружение – кольцо воспринимает ограниченным участком окружности дорожки качения результирующую радиальную нагрузку, постоянную по направлению, и передает ее соответствующему ограниченному участку посадочной поверхности вала или корпуса.
Циркуляционное нагружение – кольцо воспринимает последовательно всей окружностью дорожки качения результирующую радиальную нагрузку и передает ее все посадочной поверхности вала или корпуса. Такой характер нагружения получается при вращении кольца и постоянно направленной нагрузке при радиальной нагрузке, вращающейся относительно рассматриваемого кольца.
Колебательно нагружение – кольцо воспринимает равнодействующую двух радиальных нагрузок – постоянной по направлению и вращающейся, и передает ее соответствующему участку посадочной поверхности вала или корпуса. При это равнодействующая не совершает полного оборота, а колеблется на определенном участке невращающегося кольца. При незначительном колебании равнодействующей невращающееся кольцо относят к местному нагружению. Если равнодействующая совершает полный оборот, то в зависимости от колебания ее абсолютной величины нагружение считают либо колебательным, либо циркуляционным.
25.Система допусков и посадок подшипников качения: отклонение формы и требования к посадочным поверхностям. Обозначение допусков и посадок подшипников качения на чертежах
33.Размерные цепи. Основные термины и определении. Прямая и обратная задача. Виды размерных цепей. Принципы построения размерных цепей
Размерные цепи позволяют составить метрическую модель изделия и оптимизировать требования к точности геометрических параметров, с целью обеспечения показателей качества функционирования в заданных пределах при установленных затратах на производство.
Размерная цепь - совокупность взаимосвязанных размеров, образующих замкнутый контур и непосредственно участвующих в решении поставленной задачи.
В
общем случае размерная цепь может быть
представлена в виде зависимости
параметров
,
,
. . . ,
,
влияющих на параметр Y.
Метрическая модель описывается уравнением:
Y= F (
,
,…,
).
(1)
Уравнение, связывающее отклонения размеров в размерной цепи:
(2)
Размерная цепь состоит из составляющих и замыкающего размеров.
Замыкающим называется размер, получающийся последним в результате обработки или сборки изделия. Замыкающий размер получается как результат действий, связанных с обработкой или сборкой изделий.
Составляющими называют все остальные размеры. Составляющие размеры получаются в процессе обработки деталей.
На
рис.1 показана деталь, размеры которой
получены в процессе обработки в одной
из следующих последовательностей:
,
,
или
.
Для любой из указанных последовательностей
обработки размерная цепь будет состоять
из четырёх (m =
4) размеров (рис.1b).
Размеры
,
являются
независимыми и поэтому называются
составляющими.
Размер
специально
не изготовляется и не контролируется
в процессе обработки детали, а получается
результирующим после того, как с заданной
точностью будут выполнены размеры
,
.
Такой размер является замыкающим.
При
обозначении составляющих размеров
замыкающий
размер обозначается
.
В сборочной размерной цепи замыкающий
размер – это всегда размер между осями
или поверхностями разных деталей (зазор,
натяг, отклонение от соосности и т.п.).
По
отношению к замыкающему все составляющие
размеры делятся
на увеличивающие и уменьшающие.Увеличивающим называют
размер, с увеличением которого замыкающий
размер увеличивается (т.е. для
которого
>0). Уменьшающим называется
размер, с увеличением которого замыкающий
размер уменьшается (т.е. передаточная
функция отрицательна
<0
).
Размерные цепи, для которых = +1, называют линейными. К нелинейным относят плоские и пространственные цепи с произвольно направленными размерами.
Для обозначения размеров обычно применяют прописные буквы латинского алфавита: , или любые другие.
Рис1
При расчёте размерных цепей применяются следующие условные обозначения:
-
номинальный размер любого составляющего
размера;
- замыкающий размер;
Т , Т - допуски составляющего и замыкающего размеров;
Е – обозначение отклонения;
-
верхнее отклонение, например
;
-
нижнее отклонение, например
.
В размерных цепях применяют отличные от системных обозначений( в которой, как известно, ES, EI – отклонения отверстий; es, ei – отклонения валов), так как многие размеры размерных цепей не подходят под понятия “отверстие” или “вал”.
-
среднее отклонение, определяющее
середину поля допуска, например
.
-
наибольший, наименьший предельные и
средний размеры составляющего звена;
-
наибольший, наименьший предельные и
средний размеры замыкающего размера.
-
передаточное отношение (или передаточная
функция j –
го размера.