Вопрос 4: Методы определения капитальных вложений в энергетические объекты

Рассмотрим методы расчета капитальных вложений в объекты энергетического хозяйства предприятия при использовании укрупненных показателей: определение суммарных капиталовложений на основе сметной стоимости и применения показателей удельных капиталовложений.

1. Расчет капиталовложений блочных КЭС:

К=[К₁+К₂(n_бл --1)]С_рС_т,

где К₁, К₂ --- капитальные вложения в первый и последующий агрегаты; n_бл --- количество блоков; С_р, С_т --- коэффициенты, учитывающие район сооружения и вид топлива.

2. Расчет капиталовложений в тепловую электростанцию с поперечными связями:

К=К₁^к+К₁^т+К_п^к(n_k-1)+К_п^т(n_т-1)С_рС_т,

где К₁^к,К₁^т --- капитальные затраты в первый котел и первый турбоарегат;   К_п^к,К_п^т --- капитальные затраты в каждый последующий котел и турбоагрегат; nк, nт --- количество однотипных котлов и турбоагрегатов. Затраты, связанные с установкой первого агрегата, выделены отдельно, так как они выше, чем для последующих агрегатов. Это определяется тем, что для ввода первого агрегата необходимо произвести целый ряд работ, которые являются общими для этого агрегата и последующих (подъездные пути, подготовка площадки, устройства связи и водоснабжения, часть главного корпуса и др.). Удельные капитальные затраты Куд в данный объект представляют собой отношение абсолютных капитальных вложений к установленной мощности объекта Nу, руб/ед. мощности:

3. Расчет капитальных вложений в промышленные котельные:

а) для промышленной котельной с однотипными агрегатами капитальные вложения рассчитываются по формуле

К=[К_2к+К_п.к(n_к - 2)]С_рС_т,

где К_2к --- капитальные вложения в первые два котла (два головных, так как один котлоагрегат не устанавливают из-за условия обеспечения работы котельной в случае аварии); К_п.к --- капитальные вложения в каждый последующий котел; n_к --- число котлов;

б) если в котельной предусматриваются разнотипные агрегаты, то в формулу добавляются дополнительные члены, учитывающие затраты на последующие агрегаты другого типа:

где К_2кi, К_п.кi, n_{к i} --- то же, что и ранее для i-го типа котлоагрегата; К_{п.к j} --- капитальные вложения в каждый последующий котел типа j; n_{п.к j} --- количество последующих агрегатов типа j; m --- количество разнотипных групп котлоагрегатов, за исключением одного типа агрегата. Удельные капитальные затраты в данный объект определяются как отношение абсолютных капитальных затрат К к номинальной паропроизводительности котельной Д_н, руб/т·ч:

4. Капитальные вложения в тепловые сети зависят от протяженности и диаметра сети:

К_т.с= К_уд.т.сLDС_р

где К_уд.т.с --- удельные капитальные вложения в тепловые сети, руб/км; L --- длина тепловой сети, км; D --- диаметр трубопровода, м; С_р --- коэффициент, учитывающий район сооружения.

5. Капитальные вложения в теплообменные аппараты. Затраты на изготовление и монтаж теплообменного аппарата зависят от его типа, массы, вида использованного материала, массы и диаметра труб и толщины их стенок. Приближенно капитальные затраты на теплообменные аппараты могут быть подсчитаны по формулам:

• для кожухотрубчатых теплообменников  К=(β₁+β_2γ1+β₃)G;  • для секционных теплообменников  К=(β_4γ2+β₃)G;

здесь G --- масса теплообменного аппарата, т; β₁ ,β₂ --- коэффициенты, зависящие от массы, вида материала и диаметра труб, руб/т; β₃ --- коэффициент, учитывающий затраты на монтаж, руб/т; β₄ --- коэффициент, зависящий от массы и материала теплообменника, руб/т; γ₁ --- поправка на отношение массы труб к массе аппарата; γ₂ --- поправка на диаметр труб и толщину их стенок.

6. Сушильные аппараты. Затраты на изготовление и монтаж сушильных аппаратов зависят от типа, производительности по испаренной влаге, материала, использованного для изготовления аппаратов, серийности производства и др.  Приближенно капитальные затраты на центробежную распылительную сушилку с коническим днищем, изготовляемой из стали 12Х18Н10Т, могут быть определены по выражению

K≈γ₁ν^γ₂

где v --- внутренний объем сушильной камеры, м³; γ₁, γ₂ --- коэффициенты.

Съем испаренной влаги с 1 м³ рабочего объема распылительной сушилки в зависимости от свойств перерабатываемого продукта изменяется в пределах 5,4...20,0 кг/(м³·ч) и составляет в среднем 10,0 кг/(м³·ч). С переходом на крупнотоннажные распылительные сушилки удельные капитальные затраты, относимые к 1 м³ объема сушилки, снижаются и составляют

7. Установки разделения воздуха. Основными факторами, определяющими капитальные затраты на изготовление и монтаж установок разделения воздуха, являются: состав продуктов разделения воздуха, их количество, давление, агрегатное состояние, концентрация. Это множество различных параметров может быть объективно учтено в производительности установки на основе использования эксергетического анализа.  Эксергия характеризует работоспособность энергии и представляет собой максимальную работу, полученную при обратимом переходе вещества из состояния, с определенными параметрами, в состояние равновесия с окружающей средой. Приближенно капитальные затраты могут быть вычислены по формуле

K ≈ К_удV

где К_уд --- удельные капитальные затраты, руб/кВт; V --- производительность установки, кВт.

Увеличение количества установок в цехе разделения воздуха приводит к снижению удельных капитальных затрат главным образом за счет строительных работ. Использование резервных установок позволяет увеличить число часов работы основного оборудования (до 8760 ч/год) при некотором повышении удельных капитальных затрат.  Основные способы повышения эффективности капиталовложений в объекты энергохозяйства:  1) обеспечение согласованного срока ввода в эксплуатацию предприятий-изготовителей и предприятий-потребителей продукции, а также объектов жилищно-коммунального и культурно-бытового назначения;  2) увеличение мощностей на действующих предприятиях за счет их расширения, реконструкции, внедрения передовой технологии, модернизации и замены устаревшего оборудования и других мероприятий, позволяющих повысить выпуск продукции с меньшими затратами и в более короткие сроки по сравнению с новым строительством;  3) сооружение экономически оправданных объектов большой мощности с установкой на них агрегатов большой единичной мощности, комбинированных энергетических и энерготехнологических агрегатов;  4) сооружение эффективных безотходных производств, обеспечивающих сохранение окружающей среды;  5) типизация отдельных элементов и сооружений в целом;  6) повышение уровня заводской готовности оборудования, строительных конструкций, уровня индустриализации строительства;  7) улучшение качества проектов и сокращение сроков их разработки.