Явление образования нароста:

Линия стружки – на переднюю поверхность действует трение по большим давлением и при высокой температуре. В контакте участвуют постоянно обновляющиеся хим. чистые поверхности. Силы F и N создают контактное напряжение, неравномерно распределённое по длине. Сила N нормального давления, а F – это сила трения.

Нарост – застойная зона затормозившегося на передней поверхности ограниченного слоя стружки. Или неподвижное наслоение обрабатываемого материала на передней поверхности резца.

Свойства нароста:

1) Имеют твёрдость выше в 3, 4 раза выше чем

обрабатываемый материал.

2) Макроструктура нароста отличается от микроструктуры обрабатываемого материала.

«+» - 1) Увеличивает передний угол гамма, следовательно уменьшает усадку.

2) Защищает режущую кромку от износа.

3) Удаляет от режущей кромки центр давления стружки на инструмент.

«-» 1)Ухудшает качество обрабатываемой поверхности.(Царапает,).

2) При точных работах нависает над режущей кромкой.

3) Создаёт вибрацию система СПИД (станок, приспособление, инструмент, деталь.)

ВЫВОД: При чистовой обработке нарост не допустим, при черновой не считается вредным.

Износ и стойкость инструмента:

Виды износа:

1)Абразивный – происходит в результате царапания и стирания отдельных участков инструмента твёрдыми включениями обраб. материала.

2) Адгезионный – происходит в результате адгезии ( слипание),при котором происходит слепание поверхностных слоёв режущего инструмента

с обраб. материалом.

3) Диффузионный – происходит в результате растворения инструментального материала об

обрабатываемый.

4) Окислительный – в связи с коррозией металла

в условии активного охлаждения зоны резания и данного сечения.

Факторы влияющие на устойчивость:

1) Обрабатываемый материал (механические св-ва, хим. состав, микроструктура)

Сборные токарные резцы:

Державки резцов изготавливаются из конструк-

ционной стали, а для режущих частей используют

инструментальный материал в виде пластин. Отношение толщины пластины к длине 1:2:2,что

обеспечивает примерно одинаковое число повто-

рных заточек передней и задней поверхности.

Крепление пластин к державке осуществляется

следующими способами:

1) Припаивают

«-» 1) Коэ-т линейного расширения твёрдых сплавов в 2 раза лучше, чем у конструкционных сталей, значит образуются трещины, пластины выкрашиваются и разрушаются.

2) Большой расход конструкционной стали.

3) Пластины отслаиваются.

2) Приклеивают

Клей – эпоксидная смола, кварцевый песок, напо-

лнитель.

«+» - 1) Простота и надёжность.

2) Нет остаточных напряжений.

3) Державку можно использовать несколько раз.

3) С механическим креплением:

Используют многоразовые пластины (МНП), из

твёрдых сплавов, керамики, сверх твёрдых материалов.

«+» - 1) Увеличение стойкости вследствие появления трещин.

2) Стабильные геометрические параметры инструмента при замене пластин.

3) Обеспечивают постоянную шероховатость режущей кромки.

4) Уменьшают простой станка.

5) Исключение дорогостоящих переточек.

6) Уменьшение номенклатуры инструмента.

«-» - 1) Увеличивают габаритные р-ры.

2) Не всегда оптимальные геометрические параметры.

3) Сложность изготовления державки и элементов

крепления.

Резцы МНП:

Опорные пластины обеспечивают более точное базирование режущих пластин и увеличивают срок стружки державки.

Классификация:

1) По конструкции ( 3-х, 4-х, 5-ти, 6-ти, гранные,

круглые, ромбические).

2) По наличию отверстия (с отверстием, без отверстия.)