Элементы режимов резания:

1)Режим резания – это совокупность скорости, подачи, и глубины.

2)За скорость резания принимают скорость главного движения.

3)Главное движение(Dr) – это движение, осуществляемое с максимальной скоростью.

При точении- это вращательное движение

заготовки. где n-частота вращения шпинделя,

4)Оборотная задача – это величина перемещения главной режущей кромки инструмента за один оборот заготовки в направлении движения подачи.

5)Глубина резания t(мм) – величина срезаемого слоя с заготовки, измеренная перпендикулярно обрабатываемой поверхности,

6)Площадь срезаемого слоя:

-

7)Свободное резание – это резание, когда в работе принимает участие лишь главная режущая кромка.

8)Несвободное – когда на ряду с главной

режущей кромкой в работе принимает участие и вспомогательная режущая кромка.

9)Основное(машинное)время – время, необходимое на выполнение тех. процесса.

10)

11)

Типы стружек:

1) Ступенчатая – при обработке стали со средней скоростью резанья. Прирезцовая сторона стружки

гладкая, а на противолежащей – зазубрины с выраженным направлением отдельных связанных элементов.

2) Сливная – при обработке стали с высокой скоростью резанья. Она имеет вид ленты без за-

зубрин.

3) Стружка надлома – при обработке молопластичных металлов (чугуны, бронза, ) сос-

тоит из отдельных выломанных элементов не связанных между собой.

Методы дробления:

1) Регулирование режима резания и геометрических параметров режущего инструмента.

2) Искусственное дробление при помощи приспособлений:

а) На передней поверхности резца затачивает-

ся специальная канавка и уступ вдоль главной режущей кромки. Благодаря канавке увеличивает-

ся угол ГАММА схода стружки, стружка сходит

цельной спиралью.

б) Не редко на резце устанавливают стружко-

надламыватель.

3) Изменяют кинематику процесса резания – на-

ложение на равномерное движение подачу осевых вибраций. Прочная сливная стружка при обычном резании превращаются в стружку с переменной толщиной, дробиться и легко удаляется.

Усадка стружки:

Длина стружки (L) – получается < длины срезаемого слоя (L₀). Толщина стружки а получается больше а₀ . Ширина b <b₀. Изменение размеров стружки по сравнению с размерами срезаемого слоя – называется усадкой стружки.

Она характеризуется 3-мя коэффициентами:

1) Ка – коэф-т утолщения ( Ка= а/а₀).

2) Кв – коэф-т увеличение ширины ( Кв= в/d₀).

3) КL – коэф-т укорочения ( КL= L₀/L).

т.к. объём пластически деформированного материала не изменяется.

Факторы влияющие на усадку:

1) Материал инструмента.

2) При увеличении HB уменьшается RL.

3) При увеличении скорости уменьшается время деформации, уменьшается сама деформация следовательно уменьшается усадка.

4) Подача – с увеличением подачи увеличивается толщина, чем толще стружка, тем

меньше коэ-т усадки.

5) Глубина резания (T) – не влияет на деформацию срезаемого слоя на насадку.

6) При увеличении радиуса закругления происходит увеличение деформации. При увеличении радиуса, увеличивается длина криволинейного участка режущей кромки резца.

7) Наличие СОЖ уменьшает деформацию.