Обработка материалов и инструментов –

это наука изучающая процесс резанья

припуска при помощи специального

инструмента на специальном оборудовании.

Припуск – величина срезаемого слоя

с заготовки.

Оптимальный режим резанья – это

режим резания ,обеспечивающий максимальную производительность минимальную себестоимость при заданном качестве детали.

Красностойкость – это способность сохранять твёрдость при высоких темпер.

Теплопроводность – способность хорошо отводить тепло из зоны резания.

Высокая износостойкость – способность материала сопротивляться механическому изнашиванию.

Технологичность – способность хорошо обрабатываться резанием и давлением.

Инструментальные углеродистые стали – это стали содержащие от 0,6-1,4%углерода (У6А-У14А).

Недостатки:

1)Низкая красностойкость;

2)Низкие скорости резанья(15-18);

3)Плохая закаливаемость;

4)Низкая твёрдость;

Достоинства:

1)Неглубокая прокаливаемость для инструментов, работающих на удар;

2)Высокая технологичность;

3)Невысокая стоимость;

Легированные инструментальные

- это стали, содержащие легирующие

элементы в целых %,а углерода в

10-тых %.

Недостатки:

1)Низкая теплостойкость;

2)Низкая скорость резания;

Достоинства:

1)Имеют меньшую склонность к появлению трещин и лучшие механические св-ва по сравнению с углеродистыми.

Быстрорежущие – это стали содержащие от 6-19% вольфрама ,от 3-4,6% хрома ,до 1% молибдена.

Металлокерамические безвольфрамовые сплавы – это сплавы, где карбид вольфрама заменён карбидом титана, а в качестве связки никель и молибден. (ТНМ25,КТН16)

Достоинства:

1)Высокая твёрдость;

2)Низкая схватываемость со сталями;

3)Высокая износостойкость;

Недостатки:

1)Низкая прочность;

2)Плохо поддаётся пайке и заточке.

Минералокерамика – это синтетический

материал, полученный на основе спекания глинозёма ( )

Достоинства:

1)Дешевле металлокерамики;

2)Высокая твёрдость;

3)Теплостойкость(1200);

4)Высокая скорость резания;

5)Высокая износостойкость;

Недостатки:

1)Большая хрупкость и низкая прочность;

2)Не технологичны.

Сверхтвёрдые материалы:

Алмазы:

1)Синтетические(получают из графита

в результате воздействия высоких давлений и температур .Получаемые кристаллы подвергаются дроблению на мелкие зёрна.

Св-ва:

1)Высокая твёрдость;

2)Химически малоактивен;

3)Не подаётся действию кислот;

4)Не большой коэффициент трения;

5)Высокая теплостойкость;

6)Высокая износостойкость;

7)Получение острой режущей кромки.

Композиты – синтетические материалы на основе кубического нитрида бора.

Достоинства:

1)Высокая твёрдость

2)Высокая износостойкость

3)Нет слипания со сталями

4)Низкий коэффициент трени

Резец состоит из:

1)Передняя поверхность

2)Вспомогательная режущая кромка

3)Вспомогательная задняя поверхность

4)Вершина резца

5)Главная режущая кромка

6)Главная задняя поверхность

Крепёжная часть – это стержень прямоугольного, квадратного или круглого сечения , служит для закрепления резца в резцедержатель станка.

Рабочая часть – имеет форму клина, с её

помощью с заготовки отделяют слой определенной толщины, превращая его в стружку.

На рабочей части имеется:

1)Передняя часть резца – это поверхность, по которой сходит стружка.

2)Главная задняя поверхность – это поверхность, контактирующая с поверхностью Резания заготовки.

3)Вспомогательная задняя – это поверхность, обращенная к обрабатываемой поверхности заготовки

4)Главная режущая кромка – это линия пересечения передней и главной задней поверхн.

5)Вспомогательная режущая кромка – это линия пересечения передней и вспомогательной задней поверхности.

6)Вершина резца – это место сопряжения главной и вспомогательной режущей кромок.

Плоскости резца:

1)Основная плоскость – это плоскость, перпендикулярная вектору скорости главного движения.

2)Плоскость резания – это плоскость, касательная главной режущей кромке и перпендикулярная основной плоскости.

3)Рабочая поверхность – это плоскость, в которой расположены векторы скоростей главного движения и движения подачи.

4)Главная секущая плоскость – это плоскость, перпендикулярная главной режущей кромке и основной поверхности.

Углы заточки резца:

1)Главный передний угол (γ) –угол между передней поверхностью резца и основной плоскостью.

2)Главный задний угол(λ) –угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания.

3)Угол заострения (β) – угол между

передней и главной задней поверхностью.

4)Угол резания(δ) – угол между передней поверхностью резания и плоскостью резания.

5)Главный угол в плане(φ) – угол между плоскостью резания и рабочей плоскостью.

6) Вспомогательный угол в плане(φ') – это угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и рабочей

плоскостью.

7) Угол при вершине(ε) – угол между проекциями вспомогательной и главной режущими кромками на основную плоскость.

Основные типы токарных резцов:

I) По виду станков:

-Токарные;

-Строгальные;

-Долбёжные;

-Автоматноревольверные;

-Расточные;

-Специальные;

II) По виду обрабатываемой поверхности:

-Проходной;

-Отрезные;

-Расточные;

-Галтельные;

-Резьбовые;

-Фасонные;

1)Проходной – для обработки наружной

цилиндрической поверхности

2)Подрезной – для обработки поверхностей заготовки в направлении, перпендикулярном или наклонном к оси вращения.

3)Расточные – для обработки сквозных и глухих отверстий. Их делают круглыми на некоторой длине и квадратными на остальной части державки.

4)Галтельные – для протачивания галтельных каналов.

2)Резьбовые – для нарезания наружной и

внутренней резьбы.

2)Фасонные – для обработки фасонных поверхностей.

III) Резцы делятся по характеру обработки:

-Обдирочные (Черновые);

-Чистовые;

IV) По сечению крепёжной части:

-Прямоугольные;

-Квадратные;

-Круглые;

V) По конструкции рабочей части:

-Прямые;

-Отогнутые;

-Изогнутые;

-С оттянутой головкой;

VI) По направлению подачи:

-Правые;

-Левые;

VII) По способу изготовления рабочей части:

-C напайными пластинами;

-Цельные;

-Со склеенными пластинами;

-С механическим креплением;

VIII) По роду инструментального материала:

-Из нетвёрдых материалов;

-Из твёрдых сплавов;

-Из минералокерамики;

Элементы режимов резания:

1)Режим резания – это совокупность скорости, подачи, и глубины.

2)За скорость резания принимают скорость главного движения.

3)Главное движение(Dr) – это движение, осуществляемое с максимальной скоростью.

При точении-это вращательное движение

заготовки. где n-частота вращения шпинделя,

4)Оборотная задача – это величина перемещения главной режущей кромки инструмента за один оборот заготовки в направлении движения подачи.

5)Глубина резания t(мм) – величина срезаемого слоя с заготовки, измеренная перпендикулярно обрабатываемой поверхности,

6) – площадь срезаемого

слоя

7)Свободное резание – это резание, когда в работе принимает участие лишь главная режущая кромка.

8)Несвободное – когда на ряду с главной

режущей кромкой в работе принимает участие и вспомогательная режущая кромка.

9)Основное(машинное)время- время, необходимое на выполнение тех. процесса.

10)

11)