
- •Генетическая классификация горных пород. Влияние условий образования на структуру и свойства горных пород.
- •Магматические горные породы: механизмы образования, особенности строения, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •Породообразующие минералы магматических горных пород: химический состав, свойства.
- •Осадочные горные породы: условия образования, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •Породообразующие минералы осадочных горных пород: химический состав, свойства.
- •Метаморфические горные породы: условия образования, особенности строения, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •Состав, макро- и микроструктура древесины.
- •Физико-механические свойства древесины.
- •Влажность древесины и ее влияние на свойства древесины.
- •Глины: условия образования, составы и основные свойства глин.
- •Добавки, применяемые в производстве строительной керамики.
- •Основы технологии производства изделий строительной керамики.
- •Физико-химические процессы, протекающие в сырце при его обжиге.
- •Структура и состав строительного стекла. Свойства строительного стекла.
- •Разновидности строительного стекла и их применение в строительстве. Понятие о ситаллах.
- •Основы технологии производства изделий строительного стекла.
- •Особенности поведения металлов при их деформировании. Обработка металлов давлением.
- •Кристаллизация металлов, типы структур, дефекты кристаллов.
- •Термическая и химико-термическая обработка металлов.
- •Гипсовые вяжущие вещества: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве.
- •Твердение гипсового теста .
- •Известь строительная воздушная: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве. Твердение известкового теста.
- •Основы технологии портландцемента.
- •Минеральный состав портландцементного клинкера, характеристики клинкерных минералов и их влияние на свойства портландцемента.
- •Технические свойства портландцемента.
- •Твердение цементного теста. Состав и строение цементного камня.
- •Разновидности портландцемента: быстротвердеющий, сульфатостойкий, белый и цветные.
- •Активные минеральные добавки. Смешанные цементы, их свойства.
- •Глиноземистый цемент: сырье, производство, свойства и применение в строительстве.
- •Определение бетонов и их классификации.
- •Свойства бетонной смеси. Зависимость свойств бетонной смеси от различных факторов.
- •Основы технологии тяжелого бетона.
- •Алгоритм подбора состава тяжелого бетона.
- •Прочность тяжелого бетона, факторы, влияющие на прочность.
- •Свойства тяжелого бетона: пористость, морозостойкость, водонепроницаемость, тепловыделение, усадки и набухание.
- •Легкий бетон на пористых заполнителях: состав, особенности технологии, свойства, применение в строительстве.
- •Ячеистые бетоны: классификация, основы технологии, свойства, применение в строительстве.
- •Строительные растворные смеси: состав, свойства. Сухие растворные смеси.
- •Определение битума. Химический и групповой составы, структура битумов.
- •Основные типы битумов, применяемых в строительстве и их технические свойства.
- •Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битумов.
- •Горячие и холодные битумные мастики, их составы и сравнительная характеристика.
- •Жидкие битумы и битумные эмульсии: состав, применение в строительстве.
- •Теплоизоляционные материалы, применяемые в современном строительстве и их характеристика.
- •Классификация и свойства теплоизоляционных материалов.
- •Состав и свойства пластмасс, их достоинства и недостатки. Разновидности материалов и изделий, получаемых из строительных пластмасс.
- •Типы полимеров и наполнителей, используемых в строительных пластмассах.
- •Разновидности красок, применяемых в строительстве.
- •Отделочные материалы и их основные компоненты. Свойства лакокрасочных материалов.
- •50 . Методика определения твердости красочных составов.
- •51. Методика определения прочности при ударе красочных составов.
- •52. Методика определения средней плотности материалов.
- •53. Методика определения нормальной густоты гипсового вяжущего.
- •54. Методика определения вспучиваемости вермикулита-сырца.
- •55. Методика определения насыпной плотности вспученного вермикулита.
- •56/57. Методика изготовления образцов для определения прочностных характеристик асбесто-вермикулитовых плит.
- •58. Методика определения укрывистости красочного покрытия.
- •59. Методика определения истинной плотности материалов.
- •60. Методика определения водопоглощения.
- •61. Методика определения прочностных характеристик гипсового камня.
- •62. Методика определения пористости материалов.
- •63. Методика определения сроков схватывания гипсового вяжущего.
- •64. Метод определения маслоемкости пигмента.
- •65. Методика определения растяжимости битума.
- •66. Методика определения соответствия госТу мелкого заполнителя для тяжелого бетона.
- •67. Методика определения нормальной густоты портландского цемента.
- •68. Методика определения истираемости.
- •69. Методика определения сроков схватывания портландского цемента.
- •71. Методика определения температуры размягчения битума.
54. Методика определения вспучиваемости вермикулита-сырца.
Самым основным свойством вермикулита является его способность при быстром нагреве расщипляться на отдельные слюдяные пластинки, лишь частично скрепленные между собой. В результате такого расщипления зерна вермикулита сильно вспучиваются, что и приводит к образованию вспученного вермикулита.
Причиной вспучивания является энергичное взрывообразное выделение паров воды, которые, действуя перпендикулярно плоскостям спайности, раздвигают пластинки слюды и увеличивают тем самым объём зерен в 15 - 20 раз и более. Вспученный вермикулит обладает своеобразной пластинчатой пористостью, которой не обладают другие теплоизоляционные материалы.
Вспучивание вермикулита при обжиге может быть оценено одним из двух показателей:
коэффициентом вспучивания зерен, представляющим отношение толщины зерна после вспучивания к его первоначальной толщине и объемным коэффициентом вспучивания, представляющим отношение объема вспученного материала к объему исходного сырца. Но чаще Вспучивание зерен вермикулита характеризуется объемным коэффициентом вспучивания .
Для его определения вермикулит объемом V обжигают при температуре 850-950̊С в течение 3-5 минут. Затем определяют объем V1 вспученного вермикулита(после обжига). Объемный коэффициент вспучивания находят по формуле К0=V1/V.
55. Методика определения насыпной плотности вспученного вермикулита.
Оборудование для опредения насыпной плотности вермикулита : весы, воронка, мерный сосуд.
Проведение испытания на определение насыпной плотности вермикулита:
Средняя насыпная плотность вермикулитовой породы определяется по общепринятой методике. При этом определяется масса материала вермикулита , насыпанного с высоты 5 см через специальную стандартную воронку в мерный сосуд объемом 1 л. Среднюю насыпную плотность ρ пробы вермикулитовой породы вычисляют по формуле
ρ
,
где m1 –
масса мерного сосуда; m2 –
масса мерного сосуда с пробой материала;
V – объем мерного сосуда с испытуемым
материалом.
56/57. Методика изготовления образцов для определения прочностных характеристик асбесто-вермикулитовых плит.
Для замеса одной плиты в следующей последовательности смешиваются: 1)вода – 150 см3, 2)декстрин(крахмал) -5г, 3)огнеупорная глина – 5 г, асбест IV-V сорта – 15 г, вермикулит – 30 г. После замеса из полученной массы удаляется вода – ставятся пластинки(решетки) и производится воздействие грузом в течение 1 минуты. Затем образец отправляется в печь при температуре 200̊С на 10 мин.
58. Методика определения укрывистости красочного покрытия.
Укрывистостью, или кроющей способностью называется свойство краски при равномерном нанесении ее на одноцветную поверхность закрывать цвет окрашиваемой поверхности непросвечивающим слоем. Укрывистость пигментов и красок в невысохших покрытиях определяют с помощью стеклянной пластинки с цветными полосами.
Для этого готовят пластинку размерами 100х300 мм из бесцветного листового стекла толщиной 2-2,5 мм. Вдоль длинной стороны пластинки наносят на равном расстоянии одна от другой три цветные полосы шириной 15мм каждая. По краям наносят черные полосы газовой сажей, по середине - белую полосу цинковыми белилами (рис. 3.3). После высыхания краски пластинку взвешивают с точностью до 0,01 г.
Испытуемую краску наносят щетинной кистью тонким слоем на сторону пластинки, на которой нет цветных полос, на площадь 100х250 мм. При нанесении краски пластинку держать в левой руке и водить кистью сначала вдоль, а затем поперек ее. Закрашивать поверхность до тех пор, пока сквозь пластинку, положенную на лист белой бумаги, не перестанут просвечивать полосы, нанесенные на обратную сторону.
Убедившись, что полосы не просвечивают, взвесить окрашенную пластинку с точностью до 0,01 г. Из общей массы пластинки с красочным составом вычесть массу пластинки с тремя нанесенными полосами, в результате получится масса краски, израсходованной на закрашивание пластинки в граммах. Рассчитывают укрывистость (У) по следующей формуле:
,
где а – количество краски малярной консистенции, израсходованной на закрашивание стеклянной пластинки, г.; F – окрашенная площадь пластинки, см.