43. Жидкие битумы и битумные эмульсии: состав, применение в строительстве.

С целью более рационального использования положительных свойств битумов, уменьшения отрицательного влияния их недостатков и создания условий применения приготовляют эмульсии и пасты.Битумные эмульсии и пасты представляют собой вяжущие материалы жидкой (эмульсии) или сметанообразной консистенции (пасты), которые приготовляют в основном из двух несмешивающихся между собой компонентов — битума и воды. Для объединения этих несмешивающихся веществ применяют третий компонент (эмульгатор), являющийся поверхностно-активным веществом, уменьшающим поверхностное натяжение на границе битум – вода, образующим вокруг частиц дисперсной фазы (частиц битума) оболочку, которая препятствует укрупнению и слиянию этих частиц, что способствует образованию весьма устойчивых эмульсий и паст.В качестве эмульгаторов при изготовлении эмульсий применяют водорастворимые органические вещества, обычно представленную гидроксилом ОН, карбоксилом СООН, группами COONa(K).В качестве эмульгатора при изготовлении паст используют твердые минеральные порошки (глины, извести, трепелы). Содержание водорастворимых эмульгаторов в эмульсии не превышает 3 %, твердых порошков в пастах — 5-15 %, а битума — 40-60 %.Эмульсии приготовляют в диспергаторах, обеспечивающих распыление подогретого битума в горячей воде с эмульгатором.Эмульсия, удовлетворяющая техническим требованиям, должна обладать малой вязкостью, допускающей ее розлив и нанесение на поверхность в холодном состоянии, однородностью, небольшой скоростью распада и достаточной устойчивостью, обеспечивающей хранение на складе и перевозку в нормированные сроки. Хранят эмульсии в закрытых помещениях в металлической таре при температуре не ниже 0°С. Для снижения вязкости эмульсии и пасты перед применением разбавляют водой.Основными преимуществами эмульсий по сравнению с горячим битумом является возможность применения их в холодном виде (при положительных температурах воздуха практически в любую погоду), а также возможность сокращения до 30% расхода вяжущего за счет лучшего распределения эмульгированных вяжущих на поверхности зерен минеральных материалов.Битумные эмульсии применяют в дорожном строительстве, для устройства защитных гидро-и пароизоляционных покрытий, грунтовки основания под гидроизоляцию, приклеивания рулонных материалов. Битумные пасты наиболее широко применяют в гидроизоляционных работах.При работе с битумными материалами требуется строго соблюдать правила охраны труда и противопожарной техники.

Жидкие битумы находят применение в дорожном строительстве, производстве кровельных материалов, при кровельных и гидроизоляционных работах. Их применяют в холодном состоянии или разогретыми до температуры 40-90 град.

44. Теплоизоляционные материалы, применяемые в современном строительстве и их характеристика.

45. Классификация и свойства теплоизоляционных материалов.

Теплоизоляционныминазывают строительные материалы и изделия, предназначенные для тепловой изоляции

конструкций зданий, сооружений и различных технических применений. Основной особенностью теплоизоляционных материалов является их высокая пористость,малаясредняя плотность и низкая

теплопроводность. Применение теплоизоляционных материалов в строительстве позволяет снизить массу конструкций, уменьшить потребление конструкционных строительных материалов (бетон, кирпич, древесина), сокращение расхода энергии на отопление здания.Теплоизоляционные материалы классифицируют по следующим признакам:форме и внешнему виду:штучные (плиты, блоки, кирпичи, цилиндры, сегменты);рулонные и шнуровые (маты, шнуры, жгуты);рыхлые и сыпучие (вата, перлитовый песок); структуре:волокнистые (минераловатные, стекловолокнистые);зернистые (перлитовые, вермикулитовые);ячеистые (изделия из ячеистых бетонов, пеностекло,пенопласты); виду исходного сырья:неорганические,органические; средней плотности:особо низкой плотности (15, 25, 35, 50, 75) минеральная вата марки менее 75; каолиновое волокно; пенопоропласты; ультра-и супертонкое стекловолокно; вспученный перлит; низкой плотности (100, 125, 150, 175) минеральная вата марки более 75; стеклянная вата; полужесткие и жесткие минераловатные плиты; средней плотности (200, 225, 250, 300, 350) совелитовые, вулканитовые, известково-кремнистые, перлитоцементные изделия, минераловатныеплиты на битумном связующем; плотные (400, 450, 500, 600) пенодиатомитовые, диатомитовые, трепельныеизделия из ячеистого бетона; монолитныйбитумо-перлит.Жесткости:мягкие (М) — сжимаемость свыше 30 % при удельнойнагрузке 0,002 МПа (минеральная и стеклянная вата, вата из супертонкого стекловолокна, маты и плиты из штапельного стекловолокна);полужесткие (П) — сжимаемость от 6 до 30 % приудельной нагрузке 0,002 МПа (плиты минераловатные и изштапельного стекловолокна на связующем);жесткие (Ж) — сжимаемость до 6 % при удельной нагрузке 0,002 МПа (плиты из минеральной ваты на синтетическом или битумном связующем);повышенной жесткости (ПЖ) - сжимаемость до 10 %при удельной нагрузке 0,04 МПа (плиты минераловатныеповышенной жесткости на синтетическом связующем);твердые (Т) — сжимаемость до 10 % при удельнойнагрузке 0,1 МПа.Теплопроводности:класс А— низкой теплопроводности —до 0,06 Вт/(м•К);класс Б — средней теплопроводности—от 0,06до 0,115 Вт/(м•К);класс В — повышенной теплопроводности — от 0,115 до 0,175 Вт/(м•К);Горючести:негорючие (НГ);слабогорючие(П);умеренногорючие(Г2);нормальногорючие(ГЗ);сильногорючие(Г4).Органические теплоизоляционные материалы:на основе природного органического сырья:древесина, отходы деревообработки, торф, шерсть животных; на основе синтетических смол(пластмассы).Теплоизоляционные материалы из органического сырья могут быть жесткими и гибкими. К жестким относят древесностружечные, древесноволокнистые, фибролитовые,арболитовые, камышитовые и торфяные. К гибкимотносятся строительный войлок и гофрированный картон.Древесноволокнистые плиты(на основе синтетическогосвязующего) выпускают длиной 1200-2700, шириной 1200-1700 и толщиной 8-25 мм. По плотности их делят на изоляционные (150-250 кг/м3) и изоляционно-отделочные (250-350 кг/м3).Теплопроводность изоляционных плит 0,047-0,07, аизоляционно-отделочных-0,07-0,08 Вт/(м·°С). Пределпрочности плит при изгибе составляет 0,4-2 МПа.Древесноволокнистые плиты обладают высокимизвукоизоляционными свойствами.Изоляционные и изоляционно - отделочные плиты применяют для тепло- и звукоизоляции стен, потолков, полов,перегородок и перекрытий зданий, акустической изоляции.Арболитизготовляют из смеси цемента, органическихзаполнителей, химических добавок и воды. В качествеорганических заполнителей используют дробленые отходы древесных пород, сечку камыша.Сырьём для изготовления теплоизоляционных пластмассслужат термопластичные и термореактивные смолы, газообразующие ивспенивающие вещества, наполнители, пластификаторы,красители.В качестве тепло- и звукоизоляционных материалов распространены пластмассы пористо-ячеистой структуры. В зависимости от структуры пластмассы разделяют на: пенопласты и поропласты. Пенопласты – пластмассы с малой плотностью и наличием несообщающихся между собой полостей или ячеек, заполненных газами или воздухом. Поропласты - пористые пластмассы, структура которых характеризуется сообщающимися между собой полостями.К неорганическим теплоизоляционным материалам относят минеральную вату, стеклянное волокно, пеностекло, вспученные перлит,вермикулит, асбестосодержащие теплоизоляционные изделия, ячеистыебетоны.Минеральная ватаволокнистый теплоизоляционный материал, получаемый из силикатных расплавов. Сырьем для ее производстваслужат горные породы (известняки, мергели, диориты), доменные и топливные шлаки, бой глиняного и силикатного кирпича. Производство минеральной ваты состоит из двух процессов: получение силикатногорасплава и превращение этого расплава в тончайшие волокна. Расплав образуется в шахтных плавильных печах, в которые загружают минеральноесырье и топливо.Расплав с температурой 1300-1400°С непрерывно выпускают из нижней части печи.Полученные волокна осаждаются на движущуюся ленту транспортера. Минеральнаявата это рыхлый материал, состоящий из тончайших переплетенных минеральных волокон и небольшого количествастекловидных включений.В зависимости от плотности минеральная вата подразделяется на марки 75, 100, 125 и 150. Она огнестойка, негниет, малогигроскопична и имеет низкую теплопроводность 0,04-0,05 Вт (м.°С).Минеральная вата хрупка, и при ее укладке образуетсямного пыли, используют вкачестве теплоизоляционной засыпки пустотелых стен иперекрытий. Сама минеральная вата является полуфабрикатом, из которого выполняют разнообразные минераловатные изделия: войлок, маты,полужесткие и жесткие плиты и др. Стеклянная вата состоит из беспорядочно расположенных стеклянных волокон, полученных из расплавленногосырья.Сырьем дляпроизводства стекловаты служит кварцевый песок, кальцинированная сода и сульфат натрия или стекольный бой.Стекловолокно из расплавленной массы получают методами вытягивания или дутьевым. Стекловолокно вытягивают подогревом стеклянных палочек до расплавления споследующим их вытягиванием в стекловолокно, наматываемое на вращающиеся барабаны или вытягиванием волокон из расплавленной стекломассы через небольшие отверстия-фильтры с последующей намоткой волокон на вращающиеся барабаны. При дутьевом способе расплавленная стекломассараспыляется под действием струи сжатого воздуха илипара. Плотность стекляннойваты 75-125 кг/м3, теплопроводность 0,04-0,052 Вт/(м/°С),предельная температура применения стеклянной ваты450°С. Пеностекло - теплоизоляционный материал ячеистойструктуры. Сырьем для производства изделий из пеностекла служит смесь тонкоизмельченного стеклянного боя сгазообразователем (молотым известняком). Сырьевуюсмесь засыпают в формы и нагревают в печах до 900 ⁰С,при этом происходит плавление частиц.Выделяющиеся газы вспучивают стекломассу, которая при охлаждении превращается в прочный материал ячеистой структуры. Пористость пеностекла 80-95 %, размер пор 0,1-3 мм,плотность 200-600 кг/м3, теплопроводность 0,09-0,14Вт/(м°С), предел прочности при сжатии пеностекла 2-6МПа, характеризуется водостойкостью, морозостойкостью, несгораемостью, хорошимзвукопоглощением.Пеностекло в виде плит используют для утепления стен, перекрытий, кровель и других частей зданий, а в виде полуцилиндров, скорлуп и сегментов используют для изоляции тепловыхагрегатов и теплосетей. Асбестосодержащие материалы и изделия.К материалам и изделиям из асбестового волокна относят:асбестовые бумагу, шнур, ткань, плиты и др.Асбест может быть также частью композиций, из которыхизготовляют разнообразные теплоизоляционные материалы, где используютсятакие свойства асбеста как температуростойкость, высокаяпрочность, волокнистость и др.Алюминиевая фольга.вотличие от любого пористого материала сочетает низкуютеплопроводность воздуха, заключенного между листамиалюминиевой фольги, с высокой отражательной способностью поверхности алюминиевой фольги. Алюминиевую фольгу для теплоизоляции выпускаютв рулонах шириной до 100, толщиной 0,005-0,03 мм,толщина воздушной прослойки между слоями фольги должна быть 8-10 мм, а количество слоев должно быть не менее трех. Плотность такойслоевой конструкции 6-9 кг/м3, теплопроводность - 0,03-0,08 Вт/(м*С ).Алюминиевую фольгу употребляют в качестве отражательной изоляции в теплоизоляционных слоистых конструкциях зданий и сооружений, а также для теплоизоляции поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов.