16. Основы технологии производства изделий строительного стекла.

Технология получения стекла состоит из двух циклов. Цикл технологии стекломассы включает: а) подготовки сырых материалов; б) смешивания их в определённых соотношениях в шихту; в) варки шихты в стекловаренных печах для получения однородной жидкой стекломассы. Цикл технологии получения стеклянных изделий складывается из операций: а) доведения стекломассы до температуры, требуемойусловиями формования; б) формования изделий; в) постепенного охлаждения изделий до комнатной температуры; г) термической, механической или химической обработки отформованных изделий для придания им заданных свойств. Массовое производство стекла стало возможным только в конце XIX века благодаря изобретению печи Сименса-Мартина и заводскому производству соды. В XX в. были разработаны различные способы вытягивания бесконечной ленты стекла, методы машинной вытяжки стекла Либби-Оуэнса, Фурко, Питтсбурга.По способу Эмиля Фурко стекло вытягивалось повертикали из стекловаренной печи через прокатные вальцы в виде непрерывной ленты наружу, поступая в шахту охлаждения, в верхней части которой оно резалось на отдельные листы.Толщина стекла регулировалась изменением скоростивытягивания.Метод Фурко находит применение вплоть до настоящего

времени. Стекло, получаемое этим методом, называетсятянутым стеклом. Для изготовления витринных и зеркальных стекол тянутое и прокатное листовое стекло подвергают шлифовке и полировке.Наиболее передовым является флоат-метод, разработанный и запатентованный в 1959 году английским изобретателем Пилкингтоном. Стекло поступает из печи плавления в горизонтальной плоскости в виде плоской ленты через ванну с расплавленным оловом для дальнейшего охлаждения и отжига.Преимуществом флоат-метода является более высокаяпроизводительность, стабильная толщина и качествоповерхности. По качеству поверхности такое стекло не уступает полированному—флоат-процесс вытесняет технику шлифовки и полировки стекла. Наибольший размер получаемого стекла, как правило, составляет 5100-6000 мм х 3210 мм, при этом толщина листа может быть даже меньше 2 мм и достигать 25 мм. Получаемое стекло может быть прозрачным, окрашенным или иметь специально нанесенное покрытие. Стекло, получаемое при помощи флоат-метода, называется флоат-стеклом и в настоящее время является наиболее распространенным типом стекла.

17. Особенности поведения металлов при их деформировании. Обработка металлов давлением.

Качество металлов и изделий из них оценивают по результатам механических, химических, технологических испытаний и наружного осмотра. Испытание на растяжение.Изготовливают стандартные образцы с установленной расчетной длиной, диаметром образца, площадью поперечного сечения. Испытания проводят на специальной машине путем осевого растяжения образца до разрыва, с автоматической записью диаграммы зависимости деформации от нагрузки. Испытание на изгиб. Испытание на изгиб в холодном или нагретом состоянии проводится для определения способности листового металла принимать заданный по размерам и форме изгиб. Образцы для испытания вырезают из листа без обработки поверхностного слоя и подвергают пробе на изгиб. Испытание на удар.Так определяют способность работы металла в условиях динамических нагрузок или хрупкость. Чем пластичнее металл, тем лучше он переносит ударные нагрузки. Испытание на удар производят на специальных маятниковых копрах с применением стандартных образцов с надрезом. Ковка—обработка металла давлением, при котором инструмент оказывает многократное прерывистое воздействие на заготовку, в результате чего она, деформируясь, приобретает заданную форму. По способу обработки ковка бывает горячейи холодной. Температура ковки зависит от химического состава и структуры обрабатываемого металла. Идеальный материал для ковки — мягкая сталь, которая в разогретом состоянии практически течет. Холодная ковка требует от металла высокой степени ковкости— определенной степени вязкости, пластичностии текучести. В современных условиях холодная ковкаприменяется главным образом в ювелирном деле — дляобработки золота, серебра, меди и платины.Неотъемлемая часть холодной ковки — гнутье. Прутья,декоративные элементы, вырезанныевручную или машинным способом, гнут, придавая имнеобходимую форму, после чего все детали спаивают междусобой. В настоящее время таким образом собираются заборы,ворота, балконные и лестничные ограждения и т. д.Еще одна из разновидностей холодной ковки — штамповка, тоесть обработка металлов давлением на прессах с помощьюформообразующего приспособления.