СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:

1. Описание котельного агрегата

2. Характеристики топлива, коэффициенты избытка воздуха по расчетным

участкам, теоретические объемы воздуха и продуктов сгорания

3. Объемы продуктов сгорания, объемные доли трехатомных газов и концентрация золовых частиц

4. Энтальпии продуктов сгорания

4.1. таблица

4.2. диаграмма

5. Тепловой баланс котельного агрегата

6. Расчет топки:

   1. Конструктивные характеристики топки

   2. Тепловой расчет топки

7. Расчет пароперегревательного тракта:

   1. Расчет радиационного пароперегревателя

   2. Расчет ширмового пароперегревателя:

7.2.1. Конструктивные характеристики ширмового пароперегревателя

7.2.2. Тепловой расчет ширмового пароперегревателя

3. Расчет конвективного пароперегревателя первой ступени:

7.3.1. Конструктивные характеристики конвективного пароперегревателя первой ступени

7.3.2. Тепловой расчет конвективного пароперегревателя первой ступени

4. Расчет конвективного пароперегревателя второй ступени:

7.4.1. Конструктивные характеристики конвективного пароперегревателя второй ступени

2. Тепловой расчет конвективного пароперегревателя второй ступени

3. Реконструкция конвективного пароперегревателя второй ступени

8. Расчет экономайзера второй ступени:

8.1. Конструктивные характеристики экономайзера второй ступени

2. Тепловой расчет экономайзера второй ступени

9. Расчет воздухоподогревателя второй ступени:

9.1. Конструктивные характеристики воздухоподогревателя второй ступени

2. Тепловой расчет воздухоподогревателя второй ступени

9. Уточнение теплового баланса

9. Сводная таблица теплового расчета

Список используемой литературы

1.Краткое описание парогенератора бкз-220-100

Котельный агрегат типа БКЗ-220-100 предназначен для работы на торфе, каменных и бурых углях, сжигаемых в пылевидном состоянии. Паровой котел БКЗ-220-100 однообразный с естественной циркуляцией, выполнен по П-образной схеме.

Топочная камера призматическая, открытого типа с твердым шлакоудалением. Полностью экранизирована трубами диаметром 60 мм с шагом 64 мм. В горизонтальном сечении по осям размеры 9536 6656 мм. Экраны секционированы по числу транспортабельных топочных блоков. В зависимости от вида сжигаемого топлива снабжается различными горелочными устройствами. Вихревые горелки размещаются на боковых стенках топки, по 3 на каждой стенке и расположены по углам треугольником, вершиной вниз, либо на фронте котла в 2 яруса. Прямоточные целевые горелки (типа: «тонкие струйки») размещаются по углам топочной камеры или на фронте котла.

Барабан котла – сварной конструкции, с внутренним диаметром 1600 мм, толщиной стенки 98 мм (ст.22к) снабжен устройством для парового разогрева при растопке.

Схема испарения двухступенчатая, с промывкой пара питательной водой, первая ступень испарения включена непосредственно в барабан, второй ступенью служат выносные паросепарационные циклоны, включенные в схему циркуляции средних боковых блоков экрана.

Пароперегреватель 4-х ступенчатый, радиационно-конвективного типа, первая ступень состоит из потолочного экрана и последующего по ходу газа противоточно-прямоточного пучка. Вторая ступень состоит из подвесных ширм. Между первой и второй ступенями расположен впрыскивающий пароохладитель.

Третья ступень состоит из экранных частей конвективного прямоточного пакета, расположенного сразу за трубами, отводящими пароводяную смесь от заднего экрана.

Четвертая ступень состоит из средней противоточной части того же пакета. Радиационную часть составляют потолочные трубы диаметром 38 мм, полностью экранизирующие верх топки и конвективного газохода, полурадиационную часть составляют ширмы из труб диаметром 38 мм с толщиной стенки 4 мм (ст.12Х1МФ) расположенных над топкой с шагом 586 мм и защищенные от излучения аэродинамическим выступом, образованным трубами заднего экрана. Конвективная поверхность ПП расположена в поворотном газоходе котла. Первая ступень конвективной части выполнена из труб диаметром 38 мм (ст.20).

Регулирование температуры пара осуществляется впрыском конденсата (первая ступень впрыска) и в рассечку выходного конвективного ПП (вторая ступень впрыска). Во впрыскивающих пароохладителях осуществляется переброс из левой части ПП в среднюю правую и наоборот.

Газотрубный экономайзер состоит из труб диаметром 32 мм с толщиной стенки 3,5 мм (ст.20) и трубчатого воздухоподогревателя из труб диаметром 40 мм с толщиной стенки 1,5 мм, спроектированные в рассечку, расположены в конвективном газоходе.

Входные (по воздуху) секции ВП выполнены съемными; подвешены к раме каркаса конвективного газохода, конструктивно выполненного по бесприсосной системе.

Предусмотрена защита труб водяного экономайзера от золового износа и дробевого накипа.

Для очистки золовых отложений поверхностей нагрева предусмотрены обдувочные приборы, виброочистка ширм, дробеочистка конвективного газохода.

Шлакоудаление непрерывное, шнековыми транспортерами.

Котел снабжен необходимой арматурой, устройствами для отбора пара и воды, а также конторольно-измерительными приборами.

2. ХАРАКТЕРИСТИКИ ТОПЛИВА, КОЭФФИЦИЕНТЫ ИЗБЫТКА ВОЗДУХА ПО РАСЧЕТНЫМ УЧАСТКАМ, ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОБЪЕМЫ ВОЗДУХА И ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ

1. Расчетные характеристики топлива

Задано топливо – Майкубенский уголь

Месторождение – Шоптыкольское (Казахстан)

Класс – Р– рядовой (куски 0-200 мм)

Марка – 3Б– бурый

Элементарный химический состав на рабочую массу:

W^Р=18,0%

A^Р=24,6%

S^Р=0,5%

C^Р=41,6%

H^Р=3,0%

N^Р=0,6%

O^Р=11,7%

2.2 Определение низшей теплоты сгорания, теоретических объемов воздуха и продуктов сгорания

2.3.Определение коэффициента избытка воздуха по газоходам