63. Характеристика объемного насоса.

Насос - это гидравлическая машина, предназначенная для преобразования механической энергии двигателя, приводящего его в действие, в гидравлическую энергию перекачиваемой жидкости.

Основные особенности объемных насосов следующие:

Наличие рабочих камер (полостей), периодически сообщающихся с всасывающим и нагнетательным патрубками

Нагнетательный патрубок геометрически изолирован от всасывающего.

Подача перекачиваемой жидкости неравномерная.

Количество жидкости, подаваемой насосом, не зависит от развиваемого давления.

Максимальный развиваемый напор теоретически не ограничен и определяется мощностью двигателя, прочностью деталей насоса и нагнетательного трубопровода.

Объемные насосы применяют для извлечения из скважин нефти, перекачивания нефти по трубопроводам, подачи в скважины различных реагентов. Помимо этого насосы объемного действия применяют при промывке и обработке скважин, гидравлическом разрыве пласта, т.е. тогда, когда необходимо перекачивать сравнительно небольшой объем жидкости, содержащий абразивную взвесь, растворенный газ, химически активные компоненты.

64. Типы рабочих цилиндров гидропривода

По своему назначению гидравлические цилиндры делятся на рабочие (средние и боковые) и вспомогательные (уравновешивающие, выравнивающие, подъемные, обратного хода, прижимные, передвижения столов и выталкивателей).

Фиг. 123. Типы гидравлических цилиндров: а — плунжерного типа; б—поршневого типа.По конструктивному исполнению гидравлические цилиндры подразделяются на плунжерные и поршневые (фиг. 123). Наибольшее распространение получили плунжерные цилиндры. Классификация цилиндров по типам и видам представлена в табл. 47.По способу получения заготовки цилиндры следует разделить на три группы: цельнокованые, сварно-кованые и литые. Наибольшее применение получила группа цельнокованых цилиндров.

Цельнокованые цилиндры да большинстве своем изготовляются из углеродистых сталей марок 35 и 40, в отдельных случаях из низколегированных сталей марок 35Н или 35 НМ. В ответственных рабочих цилиндрах, корпуса которых испытывают высокие напряжения, к материалу предъявляют особые требования по механическим свойствам.

В отдельных конструкциях прессов применяются и литые цилиндры. Они менее надежны в эксплуатации, чем кованые, но трудоемкость при изготовлении литых цилиндров значительно ниже в сравнении с изготовлением прочих типов заготовок.

65. Классификация гидромоторов

Гидромоторы (oбъемные гидродвигатели с неограниченным вращательным движением выходного звена):

По движению рабочих звеньев:

Роторные (рабочие звенья совершают простое или сложное вращательное движение)

Безроторные (рабочие звенья совершают только возвратно-поступательное движение)

По числу видов рабочих звеньев:

Однорядные (оси рабочих звеньев расположены в одной плоскости)

Многорядные (оси рабочих звеньев расположены в двух или более параллельных плоскостях, в зависимости от числа рядов допускаются термины «двухрядный гидромотор», «трехрядный гидромотор» и т. д.)

По виду рабочих звеньев:

Винтовые (с рабочими звеньями в виде винтов, по числу винтов различаются одновинтовые, двухвинтовые, трехвинтовые и многовинтовые гидромоторы)

Коловратные (с вращающимися рабочими звеньями, находящимися в контакте друг с другом, но не передающими крутящего момента, крутящий момент между рабочими звеньями передается вспомогательной зубчатой передачей)

Шестеренные (с рабочими звеньями в виде шестерен). По виду зацепления:

с внешним зацеплением

с внутренним зацеплением

Шиберные (лопастные) (с рабочими звеньями в виде шиберов, совершающих возвратно-поступательное или возвратно-поворотное движение, могут быть роторными или безроторными). По форме шиберов:

пластинчатые

фигурно-шиберные

Поршневые (с рабочими звеньями в виде поршней, могут быть роторными или безроторными). По углу между осями блока и поршня:

Аксиально-поршневые (оси поршней параллельны оси блока цилиндров или расположены к оси блока под углом не более 45°). По способу передачи движения:

с наклонным блоком (оси выходного звена и блока цилиндров пересекаются)

с наклонным отсеком (выходное звено и блок цилиндров расположены на одной оси, а поршни связаны с торцовой поверхностью диска, наклоненного к этой оси)

с профильным отсеком (выходное звено и блок цилиндров расположены на одной оси, а поршни связаны с диском, расположенным на одной оси и имеющим торцовую поверхность переменной кривизны)

Радиально-поршневые (оси поршней расположены под углом более 45° к оси блока цилиндров). По способу передачи движения:

Кривошипные (движение от поршней к выходному звену передается криво-шипно-шатунным механизмом)

Кулачковые (движение от поршней к выходному звену передается кулачковым механизмом). По расположению кулачка:

с внешним кулачком (кулачок расположен вокруг поршней)

с внутренним кулачком (поршни расположены вокруг кулачка)

По возможности регулирования:

Регулируемые (с изменяемым рабочим объемом, под рабочим объемом гидромотора понимается разность наибольшего и наименьшего значений объемов рабочих камер гидромотора за один оборот выходного звена)

Нерегулируемые (с постоянным рабочим объемом)

По возможности реверсирования:

Реверсивные (вал при работе может вращаться как в одном, так и в другом направлении)

Нереверсивные (вал при работе может вращаться в одном направлении)

По циклу работы:

Однократного действия (в каждой рабочей камере за один оборот выходного звена совершается один рабочий цикл)

Многократного действия (в каждой рабочей камере за один оборот выходного звена совершается два или более рабочих циклов, в зависимости от числа рабочих циклов за один оборот выходного звена допускаются термины «гидромотор двукратного действия», «гидромотор трехкратного действия» и т. д.)

По конструкции распределения:

С клапанным распределением (рабочие камеры соединяются с полостями входа и выхода рабочей среды через клапанное распределительное устройство)

С золотниковым распределением (рабочие камеры соединяются с полостями входа и выхода рабочей среды через золотниковое распределительное устройство)

С крановым распределением (рабочие камеры соединяются с полостями входа и выхода рабочей среды через крановое распределительное устройство)