13). Тепловая деформация тех системы и их влияние на точность обработки.

Теплота выделяется в зоне резания , а также местах где возникает трение перемещ частей.

Локальный нагрев системы пораждает тепловые деформации. При этом на деталях возникаютпогрешности размера и формы Дельта t.

Тепловые деформации обработки заготовки в общем случае раситыв по формуле:

Дельта тд=альфа *L*Тетта(овал с чертой внутри)

Альфа – термич коэф линейнго расшир мат загот

L – линейный размер заготовки

Температура нарева заготовки:

Тетта=Q/c*po*Vз

Q – кол-во тепла переход в заготовку при обраб

С – удельная теплоёмкость матер загот

Ро – плотность мат загат

Vз – объём заготовки

Существенное влияние на точность размеров и формы оказывает тепловая деформация заготовок. И поэтому стараются не производить чистовую обрб нагретой заготовки, не измерять её в нагретом сост.

14) Методы определения припусков.

В промышленности примен несколько метов назначения и вычисления припусков. Условно их разделяют на три группы: опытно статистические, расчётно-аналитические.

При использовании опытно статистич метода величина операц припуска определ по соответств справочным таблицам, которые составлены на основе анализа и обобщения данных о припусках на обраб для различных пром предприят.

Достоинствами данного метода явл: простота использов и оперативн определения припуска.

Недостатками явл: завыш значения припуска на обраб и отсутствие учёта конкретн условий выполнения тех операц.

Расчётно-аналитич метод.

Исходя из этого метода минам необходим величина припуска на мех обраб должна учитыв шерохов поверхности, дефекты поверхностого слоя и погрешности получаем на смежном технол переходе. Согласно расчётно-аналит методу необходим велич припуска на обраб вкл след слаг:

- Средняя высота неровностей получ на предшест переходе (Rzi-1)

- Глубина дефектного слоя полученная на предшеств тех перех (hi-1)

- Отклонение формы и расположения обраб поверхности относит базовой поверхн заготовки полученные на предшест тех переходе.(pi-1)

- Погрешность утсановки возникающая на выполняемом тех переходе.(Eyi)

Zi min=(Rz+h)i-1 +pi-1+Eyi

15) Типы производства и виды организации производственных процессов

В зависимости от потребностей, машины изготавливают в разных количествах, определяемых объемом и программой выпуска.

Объем выпуска характеризует примерное количество машин, деталей, заготовок, изделий, подлежащих выпуску в течение планируемого периода времени (год, месяц). Это понятие используется на стадии проектирования завода, цеха, технологического процесса.

Программа выпуска – перечень изделий с указанием количества выпуска по каждому наименованию на планируемый период (год, месяц). Программу выпуска изделий устанавливают в соответствии с планом отрасли и выполнение ее обязательно.

Серия – общее число изделий, подлежащих изготовлению по неизменным чертежам. Размер серии зависит от совершенства конструкции и степени спроса у потребителей.

Партия – количество заготовок (изделий) одного наименования и типоразмера, одновременно (или непрерывно) поступающих для обработки на одно рабочее место в течение определенного времени.

Различие объемов выпуска приводит к делению производства на три типа: единичное, серийное, массовое.

Под единичным производством понимают изготовление машин (изделий), характеризуемое малым объемом выпуска. При этом считают, что выпуск таких же машин (изделий), не повторится по неизменным чертежам. Продукция единичного производства – опытные образцы, тяжелые прессы, уникальные станки т.п.

Под серийным производством понимают периодическое изготовление повторяющимися партиями по неизменным чертежам в течение продолжительного промежутка календарного времени. Возможна партия из одного изделия. Различают:

мелкосерийное; среднесерийное; крупносерийное.

Продукция серийного производства – станки, компрессоры, судовые двигатели и т.п. выполняется периодически повторяющимися партиями.

Под массовым производством понимают непрерывное изготовление в больших объемах по неизменным чертежам продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна и та же операция. Характерно:

узкая номенклатура;

большой объем выпуска.

Продукция массового производства – автомобили, холодильники, часы, телевизоры, и т.п.

Отнесение производства к какому-то типу условно. На одном и том же предприятии можно встретить все типы, поэтому определяют тип по преобладающему типу.

По организации производственные процессы делят на два вида:

поточный;

непоточный.

Поточный вид характеризуется непрерывностью и равномерностью. Заготовки без задержек передаются с одной операции на другую, а деталь сразу на сборку. Деталь и сборка находятся в постоянном движении со скоростью, подчиненной такту выпуска. Все необходимое оборудование расставляется по ходу технологического процесса

Непоточный вид – движение заготовок на разных стадиях изготовления прерывается пролеживанием на рабочих местах или на складах. Не соблюдается такт выпуска. Поточный вид организации применяется в массовом типе производства. Непоточный вид – в единичном и мелкосерийном типах производства. Принцип организации поточного производства используется и в крупносерийном производстве при изготовлении изделий близких по-своему служебному назначению, которые объединяют в группы. Изготовление ведут поточным методом в пределах одного изделия, со сменой изделия меняется поток и такт выпуска. Такой вид организации называется переменно-поточным.

16. Типы пр-ва и их тех характер

Основной характеристико типа пр-ва явл коэф закрепления операций. Который представляет собой: отношение общего кол-ва операций выполняемых в цехе или на участке к числу раб мест.

Кз.о.=Сумма Oi/Сумма Pi

К=1 массовое пр-во

1=<Kз.о.=<10 – крупносерийное пр-во

10=<Кз.о.=<20 – среднесерийное пр-во

20=<Кз.о.=<40 – мелкосерийное пр-во

Кз.о.>40 – единичное.

Массовое пр-во:

Объём выпускаемых деталей- 10.000 или 100.000(десятки или сотни), для изготовления примен точные заготовки по форем и разм близкие к готовым дет, для обраб используют- высоко производт спец тех оборудов, квалифик раб не высокая, требуемая точность достиг методом автом получен размеров, т.е. обраб на предворит настроен станках.

Единичное пр-во:

Кол-во деталей исчисляется штуками, для обраб используется универсальное тех оборудов, квалифик раб высокая, требуемая точность достиг- методом пробных ходов и примеров.

Серийное пр-во:

Обраб деталей выполняя периодич повтор партиями, для обраб используется как универсальные тех оборудован так и оборудован с ЧПУ, а также гибкие произв системы, клалифик раб ниже чем в единичном , но выше чем в массовом., требуемая точность достиг с примен обоих методов..

17) Базирование, базы при проек-ии авто-их процессов.

Базирование – придание заг-ки требуемого положения от-но базы станка, определ-их траекторию движения реж-го инстр-та. Для полной неподвижности надо лишить ёё 6-ти степеней свободы. На практике исполь-ся следу-я схема обеспечения неподвижности заготовки: 3-в плоскости YOX(уст. база); 2-в пло-ти YOZ(направ-я б.); 1-в плос-ти XOZ(упорная б.). Для полной ориентации детали исполь-ся весь комплект баз.

Классиф-ия баз.

База - повер-ть, линия или точка детали, но от-но которой ориент-ся другие детали изделия или другие повер-ти загот-ки при их констру-ии, сборке, мех-й обраб-ки, или измерении.Базы могут быть: конструкторские, измерительные, технологические. Конструкторские – база опред-ся повер-ью, линией или точкой, по отношению к которым опред-ся на чертеже расчетные положения других деталей или поверхностей или геом-х элем-ов деталей. Они могут быть: основными и вспомаг-ми. Основная констр. база - принадлежит данной детали и исполь-мая для опред-я ее полож-я в изделии. Вспомог-ая констр. база – принадл-ит данной детали и исполь-ся для опред-ия полож-ия присоед-го к ней изделия. Измерительная база – пове-ть, линия, точка от которых произ-ся отсчет размеров при изгот-ии или изменении детали, а также при проверке взаимного располож-я деталей. Технолог-ая база – база, которая испол-ся для опред-ия заготовки изделия в процессе изготовления или ремонта. Технолог-ой базой, использ-ой при обраб-ке деталей на станках называется линия, повер-ть, точка заготовки от-но которой ориент-ся и ее поверх-ти обраб-ые за данной установкой детали. В зависимости от прим-ия базы бывают: контактные, настроечные, проверочные. Контактные – технолог-е базы непосредственно соприкас-ся с соотв-ми установ-ми поверх-ями приспо-ий или станка. Настроечная база – пов-ть заготовки по отношению к которой ориентир-ся обраб-ые поверх-ти, связанные с ним размерами и образуемые при одном установе с рассматр-ми поверхностями заготовки. К настроечным базам относят: опорные поверх-ми заготовки, что и предопред-ет их широкое исполь-иепри обраб-ке. Проверочная технол-ая база – пов-ть, линия, точка заготовки, по отношению к которой произ-ся выверка положения заготовки на станке или установка реж-го инстр-та рпи обр-ке инстр. Эти базы широко исполь-ся в серийном и единичном производстве.

Базирование. 1.Заготовку базируют при выполнении основной части техн.операции на обраб. несменяемые пов-сти. Подготовки этих пов-стей производят на 1 операции тех.процесса с базированием заготовки на необработ. пов-сти. Этот способ характерен для более сложных деталей, обраб. которых выполн. за несколько установок. 2. Аналогичен 1-му, но перед последним этапом тех.процесса(отделочная обраб.) производят вторичную принятых техн.баз. он характерен для сложных деталей повышенной точности. 3.Заготовку базируют на различные последов. сменяемые обраб. пов-сти. Часть этих пов-стей обраб с установкой загот. на необраб. пов-сти. 4. В отличие от предыд. он характеризуется повторной (многокр. обраб.) последов. сменяемых баз(Чернов. и Чистов. обраб.) в каждой плоскости на маш. столе шлифов. станка. При выборе тех.базвсегда надо стремится к совмещ. констр.,техн.,измерит.,баз. Кроме того, при выборе техн.баз надо учитывать удобства установки и снятия установки со станка.