1.Производственный процесс

2. Структура ТП

3. Средства выполнения технологического процесса

4. Понятие о базировании и базах

5. Принципы выбора технологических баз

6. Точность в ТМС

7 Достижение требуемой точности размеров, формы.

8 Источники возникновения погрешностей обработки

9 Жёсткость тех системы

10 Техническое нормирование труда

11 Определение суммарной погрешности.

12. Тепловые деформации технологической системы

13. Тепловая деформация тех системы и их влияние на точность обработки.

14. Методы определения припусков

15. Типы производства и виды организации производственных процессов

16. Типы пр-ва и их тех характеристика

17. Базирование, базы при проектировании автоматических процессов.

18. Определение штучного и др. времени.

19. Сущность типизации тех процесса

20. Технологичность конструкции.

1)Производственный процесс-совокупность отдельных процессов осуществляемых для получения из материалов и полуфабрикатов готовых изделий. В производственный процесс входит не только основные, но и все вспомогательные процессы. Например: транспортировка, проектировка, инструменты и т.д. Технологический процесс - это часть производственного процесса непосредственно связанная с изменением формы размеров,качества поверхности, внешнего вида и внутренних св-в предметов труда.(ТП делиться на составные части, смотри 2 вопрос)... Этапы производств. процесса: 1)Получение заготовки, 2)Обработка заготовок на металлореж.станках для получения детали с окончательными размерами и формами, 3)Сборка узлов и агрегатов, 4)Окончательная сборка машины, 5)Регулирование и испытание, 6)Окраска и отделка. ТП получения детали - получение детали путем последоват. изменения формы, размеров,св-в в соответствии с заданными техническими требованиями.ТП проектируеться таким образом чтобы обеспечить точность, шероховатость, правильность формы и т.д. Технологическая оснастка в МС-это приспособления предназнач для установки и закрепления заготовки в требуемом положении относительно рабочих органов станка и реж.ин-та, служащие для перемещения деталей или изделий. Технологичность-соответственность продукции требуемой экономичной технологии ее изготовления. Технологичность обеспечиваеться при разработке конструкции изделия. Технологичной называеться такая конструкция изделия или составляющих ее элементов которая обеспечивает заданное эксплуатационное качество и позволяет при данной серийности изготавливать продукцию с наименьшими затратами труда и материала. Технологичная конструкция характеризуеться простотой компоновки и совершенством формы. ТП может быть проектным, рабочим, еденичным, типовым, стандартным, временным, перспективным, маршрутным и операционно-маршрутным, операционным.

2). Структура ТП: делиться на составные части: технологические операции,переходы,ходы,позиции,установ,приемы. Технологической операцией называеться часть ТП выполняемая на одном рабочем месте и охватывающее все последовательные действия рабочего и станка по обработке заготовки.(Для универсальных и спец.станков). Технологический переход состоит из технологических операций и переходов. Это законченная часть технологич. операции характеризуемая постоянством применяемого инструмента. Постоянством поверхности образуемой обработкой, режима работы станка. Вспомогательный переход - законченная часть технологической операции, состоящая из действия рабочих и (или) оборудования, которые несопровождаються изменением формы размеров шероховатости поверхности, но необходимы для выполнения технологического перехода. Переход состоит из рабочих и вспомогательных ходов. Рабочий ход - часть технологического перехода охватывающая все действия связанные со снятием одного слоя материала при неизменном инструменте, поверхности обработки и режима работы станка. Вспомогательный ход-законченная часть технологич. перехода состоящая из однократного перемещения инструмента относительно детали не сопровождаемое изменению формы размеров и шероховатости. Установ - часть операции выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки. Прием - законченая совокупность отдельных движений в процессе выполнения операции. позиции - каждое из различных положений неизменно закрепленного предмета относительно оборудования на котором производиться обработка.

3) Средства выполнения технологического процесса:

Технологическое оборудование: Орудия производства в кот. для выполнения определенной части тех процесса размещаються материалы или заготовки, средства воздействия, и при необходимости источники энергии. Литейные машины, пресс,молоты, печи, гальванические ванны, испытательные стенды. Технологическая оснастка: орудие производства добавляемое к технологическому оборудованию для выполнения определенной части технологического процесса. Приспособления, РИ, штампы,формы и т.д. Наладка, подготовка технологического оборудования и оснастки к выполнению определенных технологических операций. Подналадка, дополнительная регулировка технологического оборудования и(или) оснастки в процессе работы для восстановления достигнутых при наладке значений, параметров.

4)Понятие о базировании и базах. Базирование - придатие заготовки определённого положения относительно выбранной системы координат. Связь-это ограничение возможного (геометрического) или киниматичексго характера накладываемого на перемещении точек в заготовке. Под опорной точкой понимается - идеальная точка контакта сопряжённых поверхностей заготовки и приспособления. Каждая опорная точка реализует 1 одностороннюю позиционную связь. Установочная база - это база находящаяся в контакте с 3 опорными точками. Направляющая база - база находящаяся в контакте с 2 опорными точками. Упорная база - база находящаяся в контакте с 1 опорной точкой.

По назначению базы подразделяются на конструкционные, измерительные и технологические.

Конструкционная база - это база используемая для определения положения детали в составе изделия. Она подразделяется на основную и вспомогательную:

Основная конструкционная база - это база принадлежащая данной детали и служущая для определения её положения в изделии.

Вспомогательная база - это база принадлежащая данной детали и служащая для определения положения присоединённой к ней детали.

Измерительная база - это база используемая для определения положения детали относительно ср-в измерения.

Технологическая база - это база используемая для определения положения изделия в процессе изготовленияили ремонта.

При выборе технологических баз следует руководствоваться 2 основными принципами:

1 - Заключается в том, чтобы в качестве технологической базы следует принимать те поверхности, которые явл. измерительными или конструкционными базами.

2 - Заключается в том, чтобы технологические базы следует сохранять неизменными на всех операциях технологического процесса мех обработки заготовки. Погрешности: Величина погрешности установки Еу складывается из величины погрешности базирования Еб и погрешности закрепления Ез и погрешности приспособления Епр. Погрешность базирования возникает в следствии несовпадения технологической базы с измерительной или конструкционной. В общем случае погрешность базирования определена как разность предельных расстояний измерительной базы относительно установленного на размер реж. инструмента. Погрешность закрепления является следствием появления зазора меду базовой поверхностью заготовки и установочным элементом приспособления под воздействие зажимных сил. Погрешность приспособления Епр является следствием неточного изготовления и сборки самого установочного приспособления, указанная погрешность не рассчитывается, а определена по соответствующей таблице.