14.Основные характеристики поточного производства.

Поточное производство – производство, характеризуемое расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и определенным интервалом выпуска изделий. Применение поточной формы организации возможно в массовом и частично серийном производствах при ремонте и изготовлении отдельных деталей, сборочных единиц, изделий.

В поточном производстве наиболее полно находят отражение основные принципы рациональной организации производственного процесса.

Специализация. На каждой поточной линии ремонтируется или изготавливается одно или ограниченное число изделий со схожим технологическим процессом. На каждой позиции выполняется одна или ограниченное число закрепленных операций процесса.

Дифференциация. Производственный процесс расчленяется на составные части, равные или кратные друг другу по времени и выполняемые одновременно (параллельно) на специализированных позициях с перемещением по ним изделий или рабочих (бригад).

Пропорциональность производительности. Каждая позиция обеспечивается необходимым оборудованием (особенно специализированным и механизированным) и технологической оснасткой, рассчитанными на выполнение операций или их наборов за заданный интервал времени (такт выпуска).

Параллельность. Объекты ремонтируются или изготавливаются параллельно (одновременно) по всем операциям процесса или их наборам. Работы на всех позициях (т. е. в тактовых интервалах) начинаются и заканчиваются одновременно, но на объектах, находящихся в разной степени готовности.

Прямоточность. Позиции расположены в порядке выполнения операций технологического процесса, и, следовательно, объекты перемещаются по строго определенному постоянному маршруту. Это обеспечивает кратчайший путь, минимальные время транспортирования и транспортные издержки, поз¬воляет применить специальные транспортные средства (конвейеры).

Непрерывность. Процессы осуществляются непрерывно-поточным или параллельным перемещением предметов труда, что обеспечивает полную или максимальную непрерывность процессов и наиболее короткий производственный цикл.

Ритмичность. Все операции или их наборы выполняются в полном соответствии с заданным интервалом времени (тактом выпуска). В результате этого достигается равномерность всего процесса, а также выпуска изделий.

Автоматичность. Все операции выполняются в большей или меньшей степени синхронно.

15.Классификация и характеристика видов поточных линий.

Виды поточных линий весьма разнообразны и устанавливаются по ряду определяющих признаков.1)По степени специализации (номенклатуре закрепленных объектов):- однопредметные (постоянный поток) – на которых ремонтируют или изготавливают объекты одного типоразмера в большом количестве в течение длительного времени. - многопредметные (переменный поток) – на которых одновременно или последовательно ремонтируют или изготавливают объекты различных (двух – трех) типоразмеров, близких по конструктивно-технологическим признакам.2)По степени непрерывности процесса:- непрерывные – с полной синхронизацией операций процесса, т. е.- прерывные (прямоточные) – синхронизации операций процесса 3)По характеру и способу поддержания такта:- со свободным тактом – соблюдение установленного такта выпуска обеспечивается строго определенной продолжительностью операций или запуском изделий в производство через интервал времени, равный такту;- с полусвободным тактом – мастер, бригадир или рабочий последней позиции включают привод конвейера только при получении сигналов об окончании работ на всех позициях;- с регламентированным тактом – перемещение изделий осуществляется конвейером строго через интервал времени, равный такту.4)По виду межоперационных транспортных средств:- конвейерные – передача объектов по позициям производится одновременно с помощью конвейеров различной конструкции;- бесконвейерные – передача объектов по позициям производится неодновременно с помощью различных транспортных средств гравитационного или периодического действия.5)По характеру движения конвейера:- непрерывные – перемещение объектов происходит постоянно со скоростью.- пульсирующие (периодического действия) – перемещение объектов происходит в конце такта. Затем конвейер останавливают и выполняют операции (как правило, без снятия объектов с конвейера).6)По месту выполнения операций:- на конвейере (рабочий конвейер) – все операции выполняют без снятия объекта с конвейера;- вне конвейера – все операции выполняют после снятия объектов с конвейера.7)По характеру перемещения объектов и рабочих:- с подвижным объектом – объекты перемещаются по позициям поточной линии, где рабочие выполняют закрепленные за ними операции;- с неподвижным объектом (стационарный поток) – перемещаются не объекты, а рабочие бригады вместе с инструментом и приспособлениями через интервал времени, равный такту, предварительно выполнив закрепленные за ними наборы операций;- с перемещением объектов и переходом рабочих – применяются при обслуживании одними и теми же рабочими параллельных поточных линий.8)По степени охвата производственных процессов:- агрегатные –- участковые и цеховые;- сквозные 9)По степени механизации и автоматизации выполнения операций:- немеханизированные – характеризуются отсутствием на позициях приводных машин для выполнения работ;- механизированные – все или большинство (не менее 50 %) операций процесса выполняются при помощи машин и механизмов.- автоматизированные (полуавтоматические) – выполнение технологических операций автоматически, а загрузки, выгрузки и ряда других вспомогательных – вручную;- автоматические – система машин, работающих под наблюдением и при обслуживании рабочими. 10)По производственной взаимозависимости участков:- жестко связанные потоки – характеризуются отсутствием межоперационных заделов;- гибко связанные потоки – характеризуются наличием межоперационных заделов.11)По компоновке линий в пространстве:- разомкнутые – характеризуются разобщенностью в пространстве начала и конца процесса (позиций);- замкнутые – характеризуются близостью в пространстве начала и конца процесса (позиций). 12)По числу одновременно транспортируемых объектов:- с поштучной передачей – применяются на большинстве поточных линий для изделий различных габаритов;- с передачей пачками – применяются в массовом производстве мелких изделий. 13)По выполняемой стадии процесса: обработочные; разборочные; восстановительные; сборочные; комплексные.14)По количеству закрепленных за позицией циклов:- одноцикловые; - многоцикловые – на таких линиях сборка партии объектов осуществляется постепенно на протяжении нескольких циклов. За каждой позицией закрепляется ряд операций (по одной из каждого цикла).

16.Организационно-технический анализ производства и предпосылки применения потока.

Технический уровень производства характеризует степень развития средств производства и прогрессивность технологии, а организационный – уровень развития организации производства, труда и управления, уровень организованности процессов.Техническому анализу подлежат:• характер производственного процесса, его основные элементы, степень повторяемости операций;• уровень технологического оснащения рабочих мест (прогрессивность применяемых технологии, оборудования и оснастки; степень механизации и автоматизации производства);• средний возраст технологических процессов и оборудования; • фондовооруженность труда работников и др.Организационному анализу подлежат:• уровень специализации и кооперирования производства;• степень реализации основных принципов организации производственного процесса на данном участке или в цехе;• организация труда (количество и состав рабочих бригад, их специализация и квалификация, совмещение профессий рабочими, нормы выработки и их выполнение);• система обслуживания рабочих мест (обеспечение инструментом и комплектующими изделиями, проведение осмотра и ремонта оборудования);• коэффициент сменности работы технологического оборудования;• потери рабочего времени;• показатель текучести кадров, частоты травматизма и др. Применение поточной формы организации производства требует наличия определенных предпосылок технического, организационного и экономического порядка.Технические возможности организации потока определяются наличием постоянства повторяемости основных элементов производственного процесса, возможностью его дифференциации (расчленения на отдельные части), характером технологических процессов, технологичностью конструкции изделий, трудоемкостью их ремонта или изготовления.Организационная целесообразность определяется объемом выпуска продукции, постоянством и длительностью выпуска во времени, специализацией предприятия на выпуске определенной продукции (определенных видах ремонта ТПС данной серии), производственной структурой предприятия и его ведущих цехов.Экономическая целесообразность определяется сравнением абсолютных или относительных технико-экономических показателей выпуска продукции при поточном и непоточном производстве:- объема выпуска продукции;- трудоемкости и себестоимости продукции;- производственного цикла (простоя в ремонте);- производительности труда; - объема незавершенного производства;- дополнительных капиталовложений;- коэффициента их эффективности;- срока окупаемости.