8.Формы организации производства.

Форма организации производства – это порядок перемещения предметов труда в производственном процессе по рабочим местам или позициям. Каждая форма организации соответствует определенному типу производства. Различают формы организации сборочного и обрабатывающего производства.

При стационарной форме предметы труда в производственном процессе не перемещаются до полного окончания всех работ, поэтому эта форма применяется в единичном производстве при большой разносерийности программы, при повышенном объеме ремонта отдельных (аварийных) единиц ПС, а также в старых депо (веерного типа).

Весь производственный процесс происходит на одной неспециализированной позиции. За пределы позиции выносятся лишь технологические процессы, требующие специального оборудования (работы на металлорежущих станках, кузнечном оборудовании и др.).

При прямоточной форме предметы труда перемещаются по ряду специализированных позиций или групп позиций. Перемещение свободное (без регламентированного такта) на любую из незанятых позиций группы. Форма применяется в серийном производстве при ограниченном числе серий (одна или две-три) и средних объемах выпуска каждой серии.

При поточной форме предметы труда перемещаются с позиции на позицию по ходу технологического процесса с регламентированным тактом (т. е. через строго определенный интервал времени). За каждой позицией закреплен определенный набор выполняемых на ней операций процесса, трудоемкость которых равна или кратна. Наблюдаются высокие уровни механизации и ритмичности работы, специализации рабочих бригад. Перемещение изделий осуществляется чаще всего специальными транспортными средствами (конвейерами) различной конструкции. Форма применяется в массовом и серийном производствах при постоянстве производственного процесса, односерийной программе, значительном объеме выпуска и его неизменности во времени.

Формы организации обрабатывающего производства.

При поштучной форме перемещение предметов труда по рабочим местам поштучно. Форма применяется в единичном производстве при большой номенклатуре изделий.

При поточной форме перемещение предметов труда по рабочим местам (позициям) непрерывное.

9.Принципы рациональной планировки рабочих мест, участков, цехов.

Под планировкой рабочего места понимают рациональное пространственное размещение всех материальных элементов производства на рабочем месте (оборудования, технологической и организационной оснастки, инвентаря и т. п.), обеспечивающее экономное использование производственной площади, высокопроизводительный и безо¬пасный труд рабочего.

При организации перемещения предметов труда в производственном процессе по рабочим местам (т. е. в пространстве) необходимо соблюдать следующие принципы:

- строгую последовательность по ходу технологического процесса (по возможности – прямолинейное перемещение);

- кратчайший транспортный путь и отсутствие возвратных и встречных перемещений;

- наименьшую длину инженерно-технических коммуникаций;

- компактность планировки и хорошее использование производственной площади (например, размещение ниже нулевой отметки туалетов, инженерно-техничес¬ких коммуникаций, сбора стружки и т. д.);

- изоляцию участков со специфическими процессами производства (вредных, шумных, разборочных, высокоточных, с выделением тепла);

- соблюдение требований безопасности, промышленной санитарии, пожарной безопасности (проезды и проходы в зависимости от габаритов применяемых транспортных средств; нормативные разрывы между оборудованием, рабочими местами и стенами; освещенность и т. д.); - удобные подходы ко всем рабочим местам, оборудованию, коммуникациям предприятия;

- наличие на рабочих местах всего необходимого для удобного и непрерывного выполнения работ.

Ремонтные позиции могут располагаться:

• по групповому порядку – группами по стадиям процесса. Перемещение предметов труда производится между группами позиций;

• линейному порядку – в линию последовательно ходу технологического процесса.