5.Производственный цикл и его структура.

Производственный цикл – интервал времени от начала до окончания производственного процесса изготовления или ремонта изделия.

Состоит из 1)рабочего периода (выполнения трудовых процессов) и 2)перерывов (отсутствия воздействия на объект производства).

Перерывы делятся на: 1) регламетированые(нерабочие дни, междусменные, обеденные), 2)межоперационные (партионности, ожидания, комплектования).

Межоперационные перерывы связаны с перемещением предметов труда с одной операции на другую и влияют на рабочее время, регламентированные – не влияют.

Перерывы партионности имеют место на всех операциях при последовательном и параллельно-последовательном видах перемещения предметов труда. Они связаны с ожиданием на раб.месте готовых деталей, СЕ, изделий до окончания изготовления всей передаточной партии. Перерывы ожидания наблюдаются на большинстве операций при параллельном виде перемещения предметов труда из-за различной продолжительности операций. Перерывы комплектования возникают, когда готовые детали или сборочные единицы должны “пролеживать” из-за неготовности других деталей и сборочных единиц, входящих в один комплект, при необходимости их подбора, пригонки, транспортирования и т. п.

На основании производственного цикла определяют:

• объем выпуска изделий за определенный период П = Nп Ф / Tц ,

где Nп – число рабочих мест (позиций) цеха или участка;

Ф – фонд рабочего времени;

Тц – производственный цикл;

• число позиций Nп

Nп = Тц / Т, где Т – такт выпуска продукции.

• Производственный цикл для одного изделия

T¹_ц = n·t_шт + t_пз = n·t_шк ,

где n – количество деталей в партии; t_шт – время изготовления одной детали; t_пз – подготовительно-заключительное время операции; t_шк – штучно-калькуляционное(которое оплачивается) время операции.В производственных условиях чаще встречаются многооперационные процессы, при определении производственного цикла которых необходимо учитывать степень одновременности работы на операциях и порядок передачи предметов труда с одной операции на другую.

6.Графики организации производственных процессов.

В зависимости от возможностей и целей, которые ставятся при организации многооперационного производственного процесса, могут быть применены следующие виды перемещения производственной партии предметов труда: последовательный, параллельно-последовательный, параллельный и непрерывно-поточный.

Последовательный вид перемещения характеризуется непрерывностью изготовления или ремонта всей производственной партии одноименных предметов труда на каждой операции и одновременностью ее передачи с операции на операцию.

При параллельно-последовательном виде перемещения сохраняется непрерывность изготовления производственной партии предметов труда на каждой операции при частичном совмещении времени выполнения смежных операций.

При параллельном виде перемещения каждая транспортная партия изготавливается непрерывно на всех операциях производственного процесса, поэтому передача ее с операции на операцию осуществляется сразу по готовности.

Непрерывно-поточный вид перемещения является частным случаем и высшей формой параллельного вида перемещения, при которой продолжительности выполнения всех операций равны или кратны друг другу, т. е. синхронизированы.

Графики организации производственных процессов бывают ленточные и сетевые.

Построение технологических графиков в виде ленточной(линейной) диаграммы. Все отдельные работы производственного процесса последовательно записывают по вертикали, и против каждой из них в одном и том же масштабе изображают ленты, соответствующие продолжительности работ. Под графиком строится эпюра загрузки (использования) трудовых ресурсов. Площадь, заключенная между осями координат и ломаной линией, определяет в масштабе трудоемкость работ, выполняемых отдельными работниками или бригадами.

Недостатки линейного изображения технологических графиков:

- трудность прослеживания технологических и организационных связей при числе параллельных работ более 10;

- отсутствие возможности математического описания графика, не позволяющее применить при его составлении и использовании вычислительную

-трудоемкость перестроения графика при изменении хотя бы одной тех.операции.

Сетевой график. Достоинства: хорошая прослеживаемость техн. и организационных связей, выделение критического пути, наличие математического аппарата для создания модели графика. Недостаток: визуальная сложность отслеживания переходов между тех.операциями и плотности загрузки трудовых ресурсов в любой момент времени.

7.Производственная структура предприятия, цехов и участков.

Производственная структура предприятия -состав цехов и служб предприятия с указанием связей между ними.

Производственная структура предприятия формируется:

• с учетом конструктивных и технологических особенностей ремонтируемых и изготавливаемых изделий;

• объема выпуска изделий и типа производства;

• степени специализации производства и его кооперирования;

• сложности и разнообразия технологических процессов, непосредственно влияющих на сложность структуры предприятия и его размеры.

В зависимости от указанных факторов предприятия могут быть 1)с полным и неполным технологическим циклом, 2)механосборочного и сборочного типов, 3)специализированные на производстве определенных сборочных единиц и деталей и неспециализированные.

Промышленное производство состоит из основного и вспомогательного.

Основное производство – производство или ремонт продукции. Вспомогательное производство – производство средств (услуг), необходимых для функционирования основного производства.

В состав предприятия помимо цехов и хозяйств производственного назначения входят:

• цехи и хозяйства, связанные с капитальным строительством и охраной окружающей среды;

• организации по обслуживанию трудового коллектива (жилищно-коммунальное хозяйство, столовые, здравпункты и поликлиники

• службы управления и охраны (заводоуправление, пожарное депо, бюро пропусков и т. д.).

Организационная структура предприятий в зависимости от сложности производства, объема выпуска продукции, численности промышлен¬но-производственного персонала и других факторов бывает:

- бесцеховой (двухступенчатой) – начальник (заместитель начальника) депо – старший мастер (мастер) участка;

- цеховой (трехступенчатой) – директор (заместитель директора) завода – начальник (заместитель начальника) цеха – начальник (старший мастер) участка.

Цех – совокупность производственных участков. Выполняемые в нем операции представляют собой законченный процесс основного или вспомогательного производства. Критерием создания цеха является численность производственного персонала – 100 и более человек.

Состав рабочих мест участка и формы производственных связей между ними образуют производственную структуру участка.

При технологической (стадийной) специализации цехи и участки выполняют однородные операции над различными заготовками и деталями, входящими во все виды выпускаемой продукции (например, литейные, кузнечные, гальванические, термические и другие цехи и участки).

При предметной специализации цехи и участки ремонтируют или изготавливают отдельные сборочные единицы и детали (например, тележки, колесные пары и т. п.) или однородные нескольких наименований.