17. Принципы смк по японскому стандарту
1. Создание ценности для потребителя. - Организация должна создавать продукцию, ценность которой признается потребителем.
2. Ориентация на общественные ценности. - Организация должна нести ответственность перед обществом в части этики бизнеса, защиты окружающей среды и безопасности.
3. Лидерство в предвидении.- Лидер должен определить видение и отчетливую политику, руководить людьми и мотивировать их, вести организацию в выбранном направлении.
4. Понимание своих ключевых компетентностей.- Организация должна осознавать свои конкурентные преимущества в области технологий, производственных мощностей, организационного климата.
5. Вовлечение персонала. -Весь персонал должен быть привлечен для максимального использования знаний, опыта и творческих способностей людей.
6. Сотрудничество с партнерами. -Сотрудничество с партнерами должно быть направлено на максимально возможное получение знаний, опыта и развитий творчества.
7. Оптимизация деятельности организации в целом приоритетнее оптимизации ее части в связи с этим оптимизация каждого процесса должна быть подчинена интересам организации в целом.
8. Процессный подход.- Организация должна: определять процессы, необходимые для создания ценности, оценивать взаимосвязи; обеспечивать и управлять этими процессами.
9. Принятие решений, основанных на фактах.- Не предположения и догатки, а точные факты должны лежать в основе принятия решений
10. Формирование персональных знаний и знаний организации. -Организация должна проводить изменения на основе формирования знаний о бизнес-среде, стимулировать формирование персональных знаний, интегрируя их в мудрость организации.
11. Организация должна оперативно реагировать на изменение бизнес-среды, принимая решения, свободные от стереотипов.
12. Организация должна обладать способностью к самоанализу и саморазвитию на основе собственных стандартов ценностей.
18. МС ИСО 16949
ГОСТ Р 51814.1-2004 «особые требования по применению ГОСТ Р ИСО 9000 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части».
ГОСТ Р 51814.1 – это системообразующий стандарт, аналог ГОСТ Р ИСО 9001 с небольшимим изменениями.
ГОСТ Р 51814.2-2001 «СМК в автомобилестроении.Анализ видов и последствий потенциальных дефектов»
ГОСТ Р 51814.3-2001 «Методы статистического управления процессами»
ГОСТ Р 51814.4-2004 «Одобрение производства автомобильных компонентов»
ГОСТ Р 51814.5-2005 «Анализ измерительных и контрольных процессов»
ГОСТ Р 51814.6-2005 «Менеджмент качества при планировании, разработке и подготовке производства автомобильных компонентов»
ГОСТ Р 51814.7-2005 «Оценка СМК»
19. Гост р 51814.6-2005 Менеджмент качества при планировании, разработке и подготовке производства автомобильных компонентов (apqp).
APQP- процесс – процесс планирования, разработки, подготовки производства и осуществления производства
Цель APQP- процесса - обеспечение на его выходе запланированного качества серийного производимых автомобильных компонентов, соответствующих требованиям и ожиданиям потребителей.
APQP-процесс проводят в инициативном порядке внутренние и внешние поставщики автомобильных компонентов.
Применение APQP- процесса основано на следующих принципах:
1. Приверженность высшего руководства компании к достижению поставленных целей;
2. Командная работа и взаимодействие с другими командами и лицами;
3. Распределение ответственностей и полномочий;
4.. Полная преемственность этапов APQP- процесса;
5 Постоянный анализ результатов с принятием решений;
6. последовательно-параллельное выполнение этапов в соответствии с установленным планом.Этапы APQP- процесса:
планирование, разработка концепции и плана обеспечения качества продукции;
проектирование и разработка автомобильных компонентов;
проектирование и разработка процессов;
окончательная подготовка производства автомобильных компонентов;
производство и действия по улучшению (обратная связь, оценка и корректирующие действия).
Типовой временной график APQP- процесса
APQP-команда – должна иметь имеющую в своем составе представителей служб, кот. влияют на APQP-процессы; а также при необходимости могут приглашаться опытные специалисты из др. организаций. В APQP-команде должен быть определен лидер, любой из членов команды, признанный остальными.