- •Модель системы менеджмента качества, основанная на процессном подходе.
- •2. Реализация Процессного подхода в исо 9001
- •3. Общие требования к смк по исо 9001
- •4. Планирование процессов жизненного цикла продукции
- •5. Валидация процессов производства и обслуживания
- •7. Организационные структуры управления предприятием.
- •8, Преимущества процессного подхода по сравнению с функциональным
- •9 Основные методологии описания бизнес-процессов.
- •10. Пример выделения основных и вспомогательных процессов
- •11. Обобщенный алгоритм построения процессной системы управления предприятием. (см. Рис.)
- •12. Комплексная модель бизнес-процесса предприятия.
- •13. Обеспечение качества продукции (на пятом уровне).
- •14. Оценка с использованием показателей качества процессов.
- •15. Системный подход. Системный анализ.
- •Порядок системного анализа социально-экономических систем.
- •16. Тенденции развития смк по исо 9000
- •17. Принципы смк по японскому стандарту
- •19. Гост р 51814.6-2005 Менеджмент качества при планировании, разработке и подготовке производства автомобильных компонентов (apqp).
- •20. Основные элементы apqp-процесса.
- •21. Гост р 51814.4-2004 Одобрение производства автомобильных компонентов (ррар).
- •22. Комплект документов и образцов для одобрения производства автомобильных компонентов.
- •23. Состав документов и образцов предоставляемых потребителю
- •24. Гост р исо 19011-2003
- •25. Принципы проведения аудита.
- •27. Типовая схема проведения аудита.
- •28. Процедуры программы аудита
- •29. Цели программы аудита.
- •30. Проведение опросов
- •Гост р 40.003 – 2008
- •31. Цели проведения сертификации систем менеджмента качества
- •32. Объекты аудита при сертификации смк
- •33. Проверка области применения смк
- •35. Проверка соответствия документации смк требованиям стандарта
- •36. Шесть обязательных процедур и их соответствие требованиям гост р исо 9001.
- •45. Сужение области сертификации
- •47. Модель трм3:
- •46. Система 5s:
- •48. 20 Ключей ивао кобаяси:
- •49. Основные элементы бережливого производства.
- •Модель tps
- •51. 14 Принципов tps.
- •Раздел I: Философия долгосрочной перспективы
- •Раздел II: Правильный процесс дает правильные результаты
- •Раздел III: Добавляй ценность организации, развивая своих сотрудников и партнеров
- •Раздел IV: Постоянное решение фундаментальных проблем стимулирует непрерывное обучение
- •52. Принципы tps по управлению производственным процессом.
- •Раздел II. Правильный процесс дает правильные результаты
- •53. Принципы tps по развитию сотрудников и партнеров.
- •Раздел III. Добавляй ценность организации, развивая своих сотрудников и партнеров
- •55. Модель tps
- •56. Виды потерь по концепции tps.
- •57.Интегрированные системы менеджмента Качества
53. Принципы tps по развитию сотрудников и партнеров.
Раздел III. Добавляй ценность организации, развивая своих сотрудников и партнеров
Принцип 9. Воспитывай лидеров, которые досконально знают свое дело, исповедуют философию компании и могут научить этому других.
Лидер должен не только выполнять поставленные перед ним задачи и иметь навыки общения с людьми.
Хороший лидер должен знать повседневную работу как свои пять пальцев, лишь тогда он сможет стать настоящим учителем философии компании.
Принцип 10. Воспитывай незаурядных людей и формируй команды, исповедующие философию компании.
Создавай сильную, стабильную производственную культуру с долговечными ценностными ориентациями и убеждениями, которые разделяют и принимают все.
Формируй межфункциональные группы, чтобы повысить качество и производительность и усовершенствовать поток за счет решения сложных технических проблем.
Принцип 11. Уважай своих партнеров и поставщиков, ставь перед ними трудные задачи и помогай им совершенствоваться.
Уважай своих партнеров и поставщиков, относись к ним, как к равноправным участникам общего дела.
Создавай для партнеров условия, стимулирующие их рост и развитие. Тогда они поймут, что их ценят. Ставь перед ними сложные задачи и помогай решать их.
55. Модель tps
З
Отличное качество - низкие затраты;
Минимальное время выполнения заказа – высокий уровень безопасности – высокий моральный дух (благодаря сокращению производ-го потока за счет устранения потерь)
адачи:
Система «точно-в-срок»:
нужные детали в нужном кол-ве в нужное время;
планирование времени такта;
непрерывный поток;
система вытягивания;
быстрая переналадка;
интегрированная логистика.
Люди и работа в команде:
· отбор людей и наличие общих целей;
· система принятия решений;
· обучение смежным профессиям.
Дзидзока, визуализация и выявление проблем:
автоматический останов;
Андон;
освобождение человека от машин;
предупреждение ошибок;
контроль качества на раб. месте;
устранение первопричины проблем («5 почему»)
Устранение потерь
· Генти Генбуцу;
· «5 почему»;
· внимательное отношение к потерям;
· решение проблем.
Выравнивание производства
Стабильный стандартный процесс
Визуализация процесса
Философия подхода Тойота
3М – борьба с потерями:
1. МУДА – действия, недобавляющие ценности (8 видов потерь);
2. МУРИ – перегрузка человека или оборудования;
3. МУРА – неравномерность.
(3) – результат действия (1) и (2);
причина – неправильно составленный график или колебание объема производства, вызванное внутренними проблемами.