49. Основные элементы бережливого производства.

Составные части бережливого производства:

1. Управление цепочкой поставок

2. Визуальный контроль

3. Управление производством по принципу «точно вовремя»

4. Система 5S

5. Система быстрой переналадки оборудования SMED.

6. Пока-ёка – защита от оплошностей.

7. Непрерывное совершенствование Кайдзен.

8. Осведомленность и вовлеченность персонала

9. Автономизация – оснащение оборудования устройствами автоматического включения при отклонении параметров процесса от заданных требований.

10. Гибкое «клеточное» производство – возможность работы с разным числом рабочих без конвейера.

LEAN PRODACTION– всеобъемлющая бизнес-стратегия поиска путем устранения потерь, чтобы уменьшить время между временем заказа и отгрузкой товара. Бизнес-процессы, требующие меньше людских ресурсов, места для производства, материала и времени производства.

Виды непроизводительных затрат:

1. Перепроизводство.

2. Ожидание в очередях

3. Транспортирование

4. Производственные процессы, не создающие добавленной стоимости

5. Лишние материальные производственные запасы

6. Лишние движения

7. Затраты, связанные с качеством (проверка, переделка продукции, утилизация неисправимого брака).

50.Концепция и составные TPS.

Модель tps

Отличное качество - низкие затраты;

Минимальное время выполнения заказа – высокий уровень безопасности – высокий моральный дух (благодаря сокращению производ-го потока за счет устранения потерь)

Задачи:

Система «точно-в-срок»:

1. нужные детали в нужном кол-ве в нужное время;

2. планирование времени такта;

3. непрерывный поток;

4. система вытягивания;

5. быстрая переналадка;

6. интегрированная логистика.

Люди и работа в команде:

· отбор людей и наличие общих целей;

· система принятия решений;

· обучение смежным профессиям.

Дзидзока, визуализация и выявление проблем:

1. автоматический останов;

2. Андон;

3. освобождение человека от машин;

4. предупреждение ошибок;

5. контроль качества на раб. месте;

6. устранение первопричины проблем («5 почему»)

Устранение потерь

· Генти Генбуцу;

· «5 почему»;

· внимательное отношение к потерям;

· решение проблем.

Выравнивание производства

Стабильный стандартный процесс

Визуализация процесса

Философия подхода Тойота

3М – борьба с потерями:

1. МУДА – действия, недобавляющие ценности (8 видов потерь);

2. МУРИ – перегрузка человека или оборудования;

3. МУРА – неравномерность.

(3) – результат действия (1) и (2);

причина – неправильно составленный график или колебание объема производства, вызванное внутренними проблемами.

51. 14 Принципов tps.

Раздел I: Философия долгосрочной перспективы

Принцип 1. Принимай управленческие решения с учетом долгосрочной перспективы, даже если это наносит ущерб краткосрочным финансовым целям.