Гибкость станочного оборудования
Гибкость – способность к быстрому переналаживанию станка при изготовлении детали другого наименования. Она д.б. тем выше, чем чаще происходит смена объектов производства, тем больше разных деталей надо обработать на данном оборудовании. Гибкость характеризуется универсальностью и переналаживанностью. Универсальность определяется числом типов деталей, подлежащих обработке на данном станке. Переналаживанность характеризуется длительностью переналадки при переходе на другое изделие.
где N0 – число типов деталей, подлежащих обработке на данном станке,
N – число типов деталей, обрабатываемых на заводе.
В серийном производстве при данной наладке станков изготавливают не все детали готовой программы, а только часть, которую называют партией. Чем больше размер партии, тем меньше затраты на переналадку оборудования, приходящиеся на одну деталь. Но при этом возрастают затраты на хранение. РИС
Чем меньше для данного оборудования оптимальный размер партии, тем выше гибкость этого оборудования.
№18
Методы образования поверхностей и форм деталей
Поверхность сложной детали всегда можно представить в виде совокупности нескольких простых: плоских, линейчатых, круговых, цилиндрических, конических, торовых, винтовых и простых. РИС
Любую поверхность можно представить как совокупность последовательных положений (следов) одной производящей линии (образующей), перемещающейся по другой производящей линии (направляющей).
Плоские, линейчатые и цилиндрические поверхности являются обратимыми, т. к. в этом случае могут менять функции образующих и направляющих линий. Торовые, конические, сферические и винтовые поверхности являются необратимыми. Образующую и направляющую линии получают при работе металлорежущих станков за счет согласования движения заготовки и инструмента. Таким образом для образования любой геометрической поверхности нужны две геометрические производящие линии и их относительные движения. Относительные движения геом. линии при образовании поверхностей являются движениями формообразования. Формообразований движений м.б. одно или несколько.
Существует 4 метода формообразования: копирование, следа, касания, обкат.
Копирование. РИС В этом случае режущая кромка инструмента является образующей линией обрабатываемой поверхности, а направляющая воспроизводится при вращении заготовки.
Метод следа. РИС С помощью резца обтачивается заготовка. В этом случае образующая линия является траекторией движения вершины режущей кромки инструмента, а направляющая является траекторией движения соответствующей точки заготовки.
Метод касания. РИС В этом случае образующей линией служит кромка режущего инструмента – фрезы. А направляющей линией – касательная к вспомогательным линиям траектории движения вершин режущих кромок инструмента.
Метод обката. РИС В этом случае образующая линия получается на шестерне за счет перемещения инструмента (долбяка) в вертикальном направлении со скоростью v, а производящая линия возникает в виде огибающей ряда последовательных положений, занимаемых режущей кромкой инструмента при откатывании его без скольжения образуемой линии
№22