
- •Инструментальные стали и основные требования к ним
- •Конструктивные элементы токарного резца и поверхности обработки.
- •Геометрические параметры резца
- •Элементы режимов резания
- •Общие сведения о металлорежущих станках.
- •Классификация металлорежущих станков
- •Классификация станков
- •Специализированные станки
- •Обозначение станков
- •Первая цифра
- •6Н12к – модификация, к - изготовление детали по копирке.
- •Размерные ряды станков.
- •Экономическая эффективность станков
- •Показатели производительности станков:
- •Штучная производительность
- •Пути повышения производительности станков
- •Требования к станкам
- •Гибкость станочного оборудования
- •Методы образования поверхностей и форм деталей
- •Реверсивные механизмы.
- •Механизм с цилиндрическим кулачком
- •Токарные возможности станков и их классификация
- •Токарные станки с чпу.
- •Патронные и патронно-центровые станки с чпу.
- •Многоцелевые токарные станки с чпу.
- •Карусельные токарные станки.
- •Токарно-револьверные станки
- •Расточные станки
- •Горизонтально расточные станки.
- •Горизонтально-расточные станки
- •Фасонно- отрезные автоматы
- •Автоматы фасонно-продольного точения
- •Многошпиндельный горизонтальный прутковый автомат
- •Зубодолбежные станки
- •Зубофрезерный станок 5330.
- •Зубофрезерный станок с чпу.
- •Станки для абразивной обработки.
- •Фрезерные станки
- •Компоновка барабанного, карусельного и продольно-фрезерных станков
- •Карусельно-фрезерные станки
- •Продольно-фрезерные станки
- •Радиально-сверлильные станки
- •Горизонтально-расточные
- •Агрегатные станки
- •Строгальные станки
- •Автоматические линии
- •Однопоточные и многопоточные автоматические линии.
- •Одно-предметные и многопредметные автоматические линии.
- •Многоцелевые станки
Обозначение станков
Модели станков обозначаются тремя или четырьмя цифрами в сочетании с некоторыми буквами. В соответствии с классификацией по технологическому признаку первая цифра обозначает группу, к которой относится станок, вторая – его тип, а третья и четвертая характеризуют основной параметр станка: высоту центров токарного, наибольший диаметр сверления отверстия в сверлильном, номер стола во фрезерном.
Буква, стоящая после первой цифры указывает на модернизацию базовой модели.
1К62: 1-токарный; К- модернизация; 6-токарно-винторезный; 2- высота центров.
2Н135: 2 –сверлильный; Н – модернизация; 1 –вертикальный; 35- Максимальный условный диаметр сверления
Первая цифра
3 – шлифовальные
4 - комбинированные
5 – зубообрабатывающие
6 – фрезерные
7 – строгальные, долбежные и заточные
8 – разрезные
9 – разные
6Н12к – модификация, к - изготовление детали по копирке.
В обозначении модели станка с числовым программным управлением в конце вводят букву Ф с соответствующей цифрой.
Ф1 – указывает на наличие системы с цифровой индикацией и предварительным набором координат.
Ф2 – обозначает станок с позиционной системой
Ф3 – обозначает станок с контурной системой
Ф4 - обозначает станок с универсальной системой
Специальные и специализированные станки обозначают двумя буквами являющиеся шифром завода – изготовителя и числом, представляющим собой порядковый номер модели.
Например, МП104 – Минский завод протяжных станков, 104- ый специальный станок.
АМ905 – Агрегатный станок минского завода автоматических линий.
№11
Размерные ряды станков.
Детали разных размеров обрабатываемые на станках данной техн. Группы условно разделяют на несколько условных групп. Соотв. Станки этой группы образуют размерный ряд. Станки одного размера предназначены для обработки деталей, размеры кот. нах в определенном диапазоне.
Основной размер станков ряда измеряется по геометрической прогрессии с определенным знаменателем φ. Значение φ выбирают и условия минимума затрат на обеспечение выпуска и эксплуатации станков данного вида.
Если φ принять малым, то число типов размеров станет большим и каждый тип размера будет выписываться малыми сериями , что невыгодно изготовителю, зато потребитель может выбрать из ряда станки наиб. Подходящие для решения своиз технологических задач. Если φ принять большим, то ряд типов размеров становится меньше. Станки каждого типа размеров м. выполнятся большими сериями и стоить дешевле, но такие станки менее выгодны потребителю т.к. не могут использоваться с необходимым эффектом.
В качестве основного параметра принят наибольший диаметр обработки, фрезерные станки образуют ряд по ширине рабочей поверхности стола с φ=1,23-1,28
№12
Экономическая эффективность станков
ЭЭ это главный критерий для оценки целесообразности создания станка, экономии труда. Подсчитана ЭЭ может быть на основе приведенных суммарных затрат. Приведенные затраты представляют собой сумму текущих затрат и нормальных отчислений от капитальных вложений в производственные фонды.
П=С+Кн*Ф
С-себестоимость гостовой продукции
Кн – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений
Ф – капитальные вложения
Годовой экономический эффект равен разнице приведенных затрат для нового станка и заменяемого оборудования. Формула
Тн – нормативный срок окупаемости
Кн – 0,15-0,2
№13