Элементы режимов резания

(РИС 1) Режимы резания обозначены в след. последовательности: глубина, подача и скорость резания.

Глубиной резания t наз. расстояние между обрабатываемой и обработанной плоскостями, измер. в направлении, перпендикулярной к последней, т.е. к обработ. пов-ти.

Глубина резания всегда перпендикулярна к направлению подачи.

При наружном продольном обтачивании глубина резания представляет собой полуразность диаметров заготовки и обрабат. пов-ти. t=^D-d/2; (РИС 2 ) t=(D₁-D)/2

Величина перемещения режущего лезвия инструмента отност. заготовки в течение определенного времени наз. подачей. При токарной обработке обычно принимают подачу за 1 оборот заготовки. Ѕ мм/об. Существует понятие минутная подача: Ѕ_мин.=Ѕ_{оборот.*} n _мм/мин

Окружная скорость заготовки относительно режущего инструмента наз. скоростью резания. Величина скорости резания ν опред. по формуле:

ν=^{π D n}/1000 [ν] = м/мин, n-число оборотов в мин., а D диаметр заготовки

№5

Общие сведения о металлорежущих станках.

Металлореж. станок- это рабочая машина, предназначенная для обработки метал. заготовок резанием с целью получения деталей заданной формы с требуемыми размерами и качеством обработанных поверхностей. Обработка на металлореж.станках производится режущими инструментами, лазерным лучом, струей воды, а также с использованием электрофизических и электрохимических методов.

В общем случае станок состоит из подсистем обработки (формообразования), манипулирования и контроля. (Рисунок)

Подсистема обработки состоит из след.основных узлов: главного привода, привода подачи, привода позиционирования, несущей системы.

Главный привод сообщает вращательное или поступательное движение инструменту или заготовке и обеспечивает заданную скорость резания.

Привод подачи создает относительное движение заготовки и инструмента, благодаря чему отделение слоя материала распространяется на всю обрабатываемую поверхность.

Привод позиционирования служит для перемещения опред.узлов станка из одной позиции в другую, после чего производится обработка какого-либо эл-та детали.

Несущая с-ма обеспечивает взаимное положение инструмента и заготовки, кот-ое не должно нарушаться под действием силовых и тепловых факторов процесса резания.

Подсистема манипулирования предназначена для автоматич.смены заготовок, включая их подачу на станок, перемещение, повороты, зажим на заданной позиции, съем и выдачу обраб.детали, а также для смены режущих инструментов, удаления стружки и др.

Подсистема контроля служит для оценки состояния режущего инструмента, измерения обраб.детали, контроля работы узлов станка.

Подсистема управления предназначена для формирования воздействий на приводы узлов станка, необходимых для выполнения обработки детали. Функциями с-мы управления могут быть: управление с-мой обработки, сменой заготовок, инструментов, осуществление блокировки, сигнализации и др.

Управление станком производится на основе орпед. информации. Часть информации задается до начала обработки детали, другая часть вырабатывается в ходе обработки.

№6