Радиально-сверлильные станки

Радиально-сверлильные станки предназначаются для сверления, зенкерования, растачивания и развёртывания отверстий, а также нарезания резьбы в различных местах деталей без их перестановки. Это очень важно при обработке крупных корпусных деталей.

Станок состоит из плиты 1, станины2, колонны 3, траверсы 4, механизма для подъёма траверсы 5 и шпиндельной бабки 6, в которой расположена коробка скоростей, коробка подач, механизм подачи шпинделя и шпиндель 7. Траверса 4 вместе с колонной 3 может поворачиваться относительно станины 2 на 360. Кроме того, траверса при включении механизма подъёма 5 может опускаться или подниматься на колонне 3, а шпиндельная бабка 6 – перемещается по направляющим траверсы в горизонтальной плоскости.

Главным движением является вращение шпинделя, а движением подачи – осевое перемещение шпинделя.

№51

Расточные станки

Расточные станки предназначены для обработки больших заготовок в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. Они могут иметь1 или несколько шпинделей, расположенных горизонтально или вертикально. Возможность использования в процессе обработки различных инструментов позволяет производить в некоторых случаях полную обработку на станке, не прибегая к другому оборудованию.

Расточные станки могут подразделяться на 2 группы:

1. общего назначения (универсальные)

2. специализированные

К универсальным относятся координатно-расточные и горизонтально-расточные.

№52

Горизонтально-расточные

На них можно производить растачивание, сверление, зенкерование, нарезание резьб, обтачивание цилиндрических поверхностей, подрезку торцов, цилиндрическое и торцевое фрезерование. Причём в одной детали с 1 установки можно обработать отверстия, оси которых параллельны или взаимно-перпендикулярны. Последнее возможно при наличии стола с поворотной частью.

Горизонтально-расточные станки делятся:

1. на горизонтально-расточные со столом, имеющим два взаимно–перпендикулярных перемещения в горизонтальной плоскости

2. На горизонтально-расточные со столом, имеющим 1перемещение

3. на горизонтально-расточные без стола для обработки крупным деталей

Основным размером, характеризующим горизонтально-расточные станки, является диаметр расточного шпинделя. В зависимости от модели станка он применяется от 50 до 320 мм. Горизонтально-расточные станки малых размеров (диаметр шпинделя до 125мм) имеют следующие основные узлы: станину, переднюю стойку, шпиндельную бабку, стол, заднюю стойку с люнетом (люнет – приспособление для поддержания детали).

Главным движением в станке является вращение шпинделя, а движение подачи – это:

1. осевое перемещение шпинделя;

2. осевое перемещение шпинделя через гитару для нарезания резьбы;

3. радиальное перемещение суппорта по плантшайбе;

4. вертикальное перемещение шпиндельной бабки;

5. поперечное перемещение стола;

6. продольное перемещение стола.

№53

Агрегатные станки

Это спец. станки, отличающиеся тем, что они скомпонованы на 70-80% из унифицированных стандартных узлов. Станки уникальны, но практически все состоят из один. эл-тов.

Станки полуавтоматы и автоматы предназначены для крупносерийного и массового пр-ва. Множество компоновок агрегатных станков можно свести к 4 типам:

1) станки без транспортирующего устр-ва для 1 детали

на таких ст. обрабатывают с-мы взаимно скоординированных пл-тей, достигается наивысшая точность их положения, т.к. погрешности сведены к min. Недостатки таких ст.: время установки и съема детали не перекрывается машинным временем

2) на станке имеется поворотно-делит. стол, переносящий деталь с 1 позиции на другую. Обработка послед-ная или параллельно-последов. Установка и съем детали производится во время обработки на др. позициях. На поворотно-делит. столе могут устанавл-ся несколько заготовок или 1 большая по центру.

3) станки имеют транспортирующее устройство деталей в виде барабана. На этих станках детали обраб-ся с 2-х сторон. Стойки у них одновременно выполняют ф-ции кондукторных плит.

4) станки с транспортирующим устройством в виде линейно перемещ-ся стола. Эти станки предн. для обработки крупно-габаритных деталей или деталей с повторяющимися близко расположенными друг к другу элементами.

Унифициров. узлами в этих станках яв-ся:

1) базовые узлы – это станина, бок. станины, стойки, упорный угольник, корпуса шпинд. коробок

2) силовые узлы – силовые столы и головки

3) шпиндельные узлы – фрезерные, сверлильные, расточные бабки

4) транспортирующие узлы (поворотно-делит. столы, транспортеры стружки)

5) узлы гидропривода и смазки (гидростанции, станции смазки)

6) электрообор-ие (электросистемы и пульты управления)

оригинальными яв-ся узлы, конструкции которых зависят от размеров, конфигурации и технологии изгот. детали. Эта инструмент. наладка приспособления и шпиндельн. коробка, но и эти узлы сост. в основном из станд. унифицир. деталей. Каждый унифицир. узел изгот-ся в виде размерного ряда.

№59