
- •Инструментальные стали и основные требования к ним
- •Конструктивные элементы токарного резца и поверхности обработки.
- •Геометрические параметры резца
- •Элементы режимов резания
- •Общие сведения о металлорежущих станках.
- •Классификация металлорежущих станков
- •Классификация станков
- •Специализированные станки
- •Обозначение станков
- •Первая цифра
- •6Н12к – модификация, к - изготовление детали по копирке.
- •Размерные ряды станков.
- •Экономическая эффективность станков
- •Показатели производительности станков:
- •Штучная производительность
- •Пути повышения производительности станков
- •Требования к станкам
- •Гибкость станочного оборудования
- •Методы образования поверхностей и форм деталей
- •Реверсивные механизмы.
- •Механизм с цилиндрическим кулачком
- •Токарные возможности станков и их классификация
- •Токарные станки с чпу.
- •Патронные и патронно-центровые станки с чпу.
- •Многоцелевые токарные станки с чпу.
- •Карусельные токарные станки.
- •Токарно-револьверные станки
- •Расточные станки
- •Горизонтально расточные станки.
- •Горизонтально-расточные станки
- •Фасонно- отрезные автоматы
- •Автоматы фасонно-продольного точения
- •Многошпиндельный горизонтальный прутковый автомат
- •Зубодолбежные станки
- •Зубофрезерный станок 5330.
- •Зубофрезерный станок с чпу.
- •Станки для абразивной обработки.
- •Фрезерные станки
- •Компоновка барабанного, карусельного и продольно-фрезерных станков
- •Карусельно-фрезерные станки
- •Продольно-фрезерные станки
- •Радиально-сверлильные станки
- •Горизонтально-расточные
- •Агрегатные станки
- •Строгальные станки
- •Автоматические линии
- •Однопоточные и многопоточные автоматические линии.
- •Одно-предметные и многопредметные автоматические линии.
- •Многоцелевые станки
Зубодолбежные станки
В процессе нарезания зубьев на заготовке зуб. ст-к осуществляет след. движения: 1 возвратно-пост. движ. долбяка в вертикальном направлении – глав. движ. 2 согласованное движ. долбяка и заготовки – движ. обкатки 3 движ. врезания – радиальная подача стола 4 перемещение долбяка по начальной окруж. за один его двойной ход 5 ряд вспомогат. движ. рис…
Структурная кинемат. схема станка РИС
Цепь круговой подачи: круговой подачей Sкруг. наз длина дуги начальной окружности долбяка на которую он поворачивается за один двойной ход долбяка: 1дв.ход долб. – Sкруг
Цепь радиальных подач: за один двойной ход долбяка, долбяк должен получить радиальную подачу 1дв.ход долб. – Sрад.
№42
Зубофрезерный станок 5330.
При обработки зубчатых колес червячными фрезами воспроизводиться движение червячной передачи. Фреза получает главное вращательное движение и движение вертикальной подачи, а заготовка – вращательное, согласованное с вращением червячной фрезы (движение обкатки). рис
Можно нарезать цилиндрические прямозубые колеса, цилиндрические косозубые колеса, червячные колеса. 1 оборот фрезыK/Zзаготовки.
При нарезании прямозубых колес надстраиваются следующие цепи:
Цепь главного движения (n оборотов электродвигателя с n оборотами фрезы).
Цепь деления (обкатки): вращение фрезывращение заготовки.
1оборот фрезыK/Zобкатки.
Цепь вертикальной подачи: 1 оборот заготовкивеличина вертикальной подачи.
При нарезании прямых зубьев зуб фрезы должен располагаться перпендикулярно плоскости заготовки. Необходимо ось фрезы развернуть на угол подъема винтовой линии на фрезе.
При нарезании косозубых колес для получения винтовой линии необходимо настроить цепь дифференциала, которая обеспечивает дополнительное вращение заготовки.
Расчетные перемещения этой цепи будут следующие: за время опускания фрезы на шаг нарезаемой спирали заготовка должна сделать один дополнительный оборот.
При нарезании косозубых колес фрезу устанавливают под углом =. В этой формуле -угол наклона зубьев нарезаемого колеса к его оси, а -угол подъема винтовой линии на фрезе. Знак «+» берется при разноименных направлениях винтовых канавок колеса и фрезы, а знак «-» - при одноименных. рис
При нарезании червячных колес, фреза имитирует тот червяк, который в дальнейшем будет работать в паре с червячным колесом. В этом случае настраивают цепь главного движения, цепь обкатки и цепь радиальных подач. Первые две цепи – как и для прямозубых колес.
Цепь радиальной подачи: 1оборот заготовкиSрадиальная.
№43
Зубофрезерный станок с чпу.
Станок с ЧПУ обладает более широкими технологическими возможностями по сравнению со станками традиционного исполнения. В этих станках механические связи между исполнительными органами заменены электронными через систему ЧПУ. В результате этого кинематика упрощается.
№44
Станки для абразивной обработки.
Круглофлифовальный станок. Обрабатываются детали с прямолинейной или круголинейной образующей, а также их торцы. рис
Цилиндрические поверхности шлифуют с использованием разных сочетаний движения шлифовального круга и заготовки.
Если ширина шлифовального круга меньше длины обрабатывающей цилиндрической поверхности – шлифование выполняется методом продольных подач.рис
Главное движение – вращение шлифовального круга.
3 подачи: круговая, продольная и поперечная (радиальная).
Радиальная подача прерывистая. Она включается после совершения детали одного двойного винтового хода или на каждый ход стола детали. Припуск снимается с заготовки за несколько ходов при наличии поперечной подачи, после чего делается несколько ходов при отсутствии поперечной подачи. Происходит выглаживание (сглаживание микро неровностей).
Если деталь уже, чем размеры шлифовального круга, то продольной подачи нет, а есть круговая и поперечная подачи. Т. е. радиальная подача будет непрерывной. рис
Внутришлифовальные станки Они используются для обработки отверстий и торцов детали. Шлифования длинных отверстий выполняется с продольной подачей; короткие отверстия, а также отверстия с криволинейной образующей и ограниченной буртами или уступами шлифуют по методу срезания. Во всех случаях главное движение сообщается главному шлифовальному кругу.(рисунок)
Бесцентрошлифовальные станки Бесцентровое шлифование может быть выполнено при обработке наружных цилиндрических и фасонных поверхностей, а также внутр. цилиндрических поверхностей.
Наружное бесцентровое шлифование на проход применяется для обработки гладких цилиндрических поверхностей. Обрабатываемая деталь помещается на опорной призме между ведущим и шлифующим кругом. Шлифующий круг вращается со скоростью
30-60м/с , а ведущий круг со скоростью 10-100 м/мин, обеспечив вращение детали.
Последнее объясняется тем, что коэф-т трения между ведущим кругом и деталью больше, чем между шлифовальным кругом и деталью.
Движение продольной подачи достигается поворотом оси ведущего круга на угол альфа, равный1,5-6 градусов при чистовом шлифовании. Для получения правильной геом. формы
детали ось ее располагается выше линии центров кругов на величину 0,15-0,25 диаметра детали. (рисунок)
Плоскошлифовальные станки Станки данного типа бывают с прямоуг. Столом и верт. Шпинделем, с прямоуг столом и гориз шпинделем, с круглым столом и гориз шпинделем, с круглым столом и верт шпинделм. Соответственно шлифование будет произ-ся перефирией или торцем круга.
Рис 1 Рис2 Рис3
Для обработки крупногабаритных деталей исп-ся станки, у к-ых продольная подача сообщается столу.
№45