Фасонно- отрезные автоматы

(рис.)Станок предназначен для использования в массовом произ-ве, для обработки коротких фасонных деталей из проволоки d до 8 мм.

На станке фасонным резцом обраб. элементы 2-х деталей. После отрезки цанги 1и 2 разжимаются, каретка перемещ. проволоку вправо. Из цанги 2 при этом выталкивантся обработанная деталь. Цанга 2 после захвата проволоки зажимается. Каретка перемещ. влево. При этом проволока вытягивается и правится. По окончании правки цанка 1 зажимается. Резцовая головка с 2 суппортами, располож. на торце, вращается. В одном

Суппорте расположен фасонный резец, а во втором-отрезной. В процессе обработки резцы перемещ. в радиальном направлении.

Сис-ма управления состоит из одного распредвала, который вращ. с постоянной скоростью при выполнении рабочих и холостых ходов

№37

Автоматы фасонно-продольного точения

На подобных станках обрабатываются детали высокой точности из калиброванного или шлифованного по наружному диаметру прутка. Жесткость детали низкая, т.к. она малого диаметра и относительно большой длины. Чтобы исключить возможность прогиба, используют люнет с резцами, установленными на люнете. (рисунок)

Ступени на детали обрабатываются сочетанием установленных движений резцов

(их до5) на заданный диаметр обработки, продольного перемещения шпинд. бабки вместе с прутком и остановок ее во время попер. перемещений резцов. (рис схема станка)

После отрезки готовой детали цанга разжимается и вместе со шпиндельной бабкой перемещается вправо. Пруток остается на месте, т.к. он поджимается упором. Цанга переместившись вправо зажимает пруток, после чего начинается подача шпинд. бабки.

Одновременно вступают в работу суппорта с инструментами, перемещаясь по люнету. Управление циклом происходит от кулачков, расположенных на распред. валу.

№38

Многошпиндельный горизонтальный прутковый автомат

Предназначены для обработки детали из пруткового материала или штучных заготовок. Обработка может производиться последовательным, параллельным или параллельно-последовательным методом. Рис При последовательной обработке весь объем обработки распределяется между шпинделями, т. е. время пребывания детали на каждой позиции примерно одинаково. При параллельной обработке обрабатывается одновременно такое количество деталей, которое равно числу позиций. При параллельно-последовательной обработке обрабатываются 2 или 3 детали, сочетая параллельную и последовательную обработку.

В станке все инструменты для обработки детали с осевой подачей устанавливаются на общем продольном суппорте. На каждой позиции имеется свой поперечный суппорт. Инструменты продольного суппорта имеют одинаковую подачу за исключением 2 случаев:

1. когда производится сверление отверстий малого диаметра. Сверление в этом случае производится методом встречного вращения основного и инструментальный шпинделей. рис

n_рез=n+n_св

S=L мм/об

Быстросверлильный шпиндель находится в независимом суппорте, который перемещается с собственной подачей.

2. нарезание резьбы метчиком. Оно производится по методу обгона без реверса рис

1. n_м<n₀ в этом случае будет происходить нарезание резьбы

n₀=n-n_м

2. n_м>n₀ будет происходить вывинчивание метчика.

Резьбовой шпиндель устанавливается на независимом суппорте.

Рис Схема станка:

В шпиндельном блоке по окружности расположены 4 шпинделя, у каждого из которых имеется свой поперечный суппорт. Продольный суппорт выполнен в виде многоугольника, на гранях которого расположены державки с инструментом и независимый суппорт.

Главное движение передается от электродвигателя через коробку скоростей на центральное зубчатое колесо, которое одновременно находится в зацеплении с внешними зубчатыми колесами, установленные на каждом шпинделе, поэтому шпинделя имеют одинаковую частоту вращения. Пруток подается в направляющих трубах к шпинделям.

При повороте шпиндельного блока все прутки вместе поворачиваются. Движение подачи обеспечивается распред. валом, который может получать медленное или быстрое вращение. Автоматическое включение той или иной цепи осуществляется муфтой обгона.

Цикл работ состоит из следующих элементов: быстрый отвод суппортов, расфиксация шпиндельного блока, поворот шпиндельного блока, фиксация, быстрый подвод инструментов, подача и зажим заготовки.

Рабочее движение – обработка.

При обработке заготовок параллельным методом на каждом из шпинделей осуществляются одни и те же переходы согласно техпроцессу. Поэтому со станка снимают столько готовых деталей, сколько шпинделей находится в работе.

№39

Вертикальный многошпиндельный токарный полуавтомат

Они предназначены для изготовления деталей из литых и штампов. заготовок. Современные полуавтоматы имеют от 4 до 16 шпинделей. Благодаря вертик. компановке

облегчается загрузка и выгрузка деталей, шпинделя разгружаются от изгиб.моментов. Сам станок занимает относит.небольшую площадь.На таких станах обраб.ступицы, барабаны, колеса d до 600 мм.

Выполняемые операции:

• Точение

• Подрезка торцев

• Обработка конусов

• Сверление осевых и неосевых отверстий

Станки бывают последовательного и параллельного соединения.

Токарный полуавтомат 1К282(рис.)

На основании 1 закреплена многогранная колонна 2, сколько граней, столько шпинделей. Вокруг колонны периодич.поворачивается стол 3. На шпинделе закреплены заготовки.

По вертик.направляющим колонны перемещ.суппорт 4 с инструментом. Каждый из шпинделей вращ.со своей скоростью. При подходе к загрузочной позиции вращение шпинделя автоматически отключается. На каждой позиции шпиндель обслуживается суппортом, предназначенным для данной позиции. Все суппорта имеют собственную независимую подачу. Как правило обработка последовательна, но может быть и параллельно-последовательна.

Схема станка 1285(рис.)

В этом станке позицию обрабатывает шпиндель и относящиеся к нему суппорта. Такие позиции располагаются на вращ.карусели. На всех позициях происходит одинаковая обработка, но она находится в разной стадии исполнения.

Полная обработка изделия происходит за 1 оборот карусели. Вращение осущ.непрерывно. На загрузочной позиции прекращается вращение шпинделя. Производительность станка небольшая. На таких станках обраб.детали относительно простые. Объясняется это тем, что поверхности не обрабатываются последовательно нес-ми инструментами.

№40

Зубообрабатывающие станки

Существует 2 основных метода нарезания зубьев зубчатых колес:

1. Копирование

2. Обкатка

Сущность метода копирования заключается в том, что каждая впадина колеса нарезается инструментом, имеющим ее профиль (фрезерование зубьев модульными дисками и кольцевыми фрезами). Поскольку профиль зуба зубчатого колеса (кривизна эвольвенты) зависит от модуля угла зацепления, числа зубьев, теоретически для обработки колеса с определенным числом зубьев требуется свой режущий инструмент, что трудно осуществимо. Поэтому, при нарезании зубьев дисковыми и модульными фрезами одного модуля, но с различным числом зубьев применяются наборы фрез, состоящие из 8-15 или 27 штук.

Большое число нужного режущего инструмента, возможные ошибки при осуществлении процесса деления, а так же низкая производительность работы существенно ограничивают применение метода копирования. В основном он применяется в условиях ремонтного производства.рис

Сущность метода обкатки состоит в том, что заготовке инструмента принудительно подается движения, в результате которых они производят зацепление пары зубчатых колес (зубодолбежные станки), зубчатые колеса с рейкой (зубострогальные станки), червяка с червячным колесом (зубофрезерные станки). Метод обкатки обеспечивает высокую производительность и точность нарезания зубьев, а так же позволяет одним инструментом обработать колеса одного и того же модуля с любым числом зубьев

№41