Расточные станки

Расточные станки предназначены для обработки больших заготовок в условиях индивидуального и мелкосерийного пр-ва. Они могут иметь один или несколько шпинделей, расположенных верт. или горизонтально. Возможность использования в процессе обработки разл. инструментов позволяет производить в некоторых случаях полную обработку на станке, не прибегая к другому оборудованию.

Расточные станки можно поделить на две группы:

• общие (гориз.расточные, коорд.расточные );

• специализированные.

№34

Горизонтально расточные станки.

На таких станках можно производить растачивание, сверление, зенкирование, нарезание резьб, обтачивание цилиндр. поверхностей, подрезку торцев, цилиндр. и торцевое фрезерование. Причем в одной детали с одной установки можно обрабатывать отверстия, оси которых параллельны или взаимно перпендикулярны. Последнее возможно при наличии стола с поворотной частью.

Горизонтально расточные станки подразделяются на:

• горизонтально расточные со столом, имеющим два взаимно перпендикулярных перемещения;

• горизонтально расточные со столом, имеющим одно перемещение;

• горизонтально расточные без стола для обработки крупных деталей.

Основным размером, характеризующим горизонтально расточные станки, явл. диаметр расточного шпинделя. В завис. от модели станка он изменяется от 50 до 320 мм. Горизонтально расточные станки малых размеров (d<=120мм) имеют след. основные узлы: станину, переднюю стойку, шпиндельную бабку, стол, заднюю стойку с люнетом.

Люнет- приспособление для держания детали.

Главным движ. в станке явл. движение шпинделя, а движение подачи- это: 1) осевое перемещение шпинделя; 2) осевое перемещение шпинделя через гитару для нарезания резьбы; 3) радиальное перемещение суппорта по планшайбе; 4) верт. перемещение шпиндельной бабки; 5) поперечное перемещение стола; 6) продольное перемещение стола.Рисунок 1.

№34

Горизонтально-расточные станки

На них можно производить растачивание, сверление, зенкерование, нарезание резьб, обтачивание цилиндрических поверхностей, подрезку торцев, цилиндрическое и торцовое фрезерование. Причем в одной детали с одной установки можно обработать отверстие, оси которых параллельны или взаимно перпендикулярны. Последнее возможно при наличии стола с поворотной частью:

– горизонтально-расточные со столом, имеющим 2 взаимно перпендикулярных перемещения в горизонтальной плоскости;

– горизонтально-расточные со столом, имеющим одно перемещение;

– горизонтально-расточные без стола для обработки крупных деталей.

Основным размером, характеризующим расточные станки, является диаметр расточного шпинделя. В зависимости от модели станка он изменяется от 50 до 320 мм.

Горизонтально-расточные станки малых размеров (диаметр шпинделя до 50 мм) имеют следующие основные узлы: станина, передняя стойка, шпиндельная бабка, сол, задняя стойка с люнетом.

Главным в станке в станке является вращение шпинделя, а движение подачи – осевое перемещение шпинделя через гитару для нарезания резьбы, радиальное перемещение суппорта по планшайбе, вертикальное перемещение шпиндельной бабки, поперечное перемещение стола, продольное перемещение стола.

№35

Токарный автомат

1.Сис-ма управления с 1 распредвалом ,вращающимся с постоянной скоростью.

(рис.)

Если через β обозначим угол поворота рапредвала , необх. для выполнения холостых ходов,а через Т-время цикла ,то время , приходящееся на холостые хода равно

т= β /(2*3,14)*Т

Станки с данной системой управления характеризуются тем , что доля вспомогательных движений в цикле постоянна для циклов разной продолжительности.

При обработке сложных деталей время цикла велико ,как и время холостых ходов. Уменьшение В может привести к заклиниванию кулачкового механизма.

Применяется в станках с длительностью цикла не менее 30 с.

2. Сис-ма управления с 1 распредвалом ,вращающимся с 2 скоростями.

В этом случае медленное вращение сообщается распредвалу через гитару,а быстрое- для выполнения холостых ходов по кинематич. цепи с пост. передаточным отношением.

Определяем по условиям прочности мех. холостых ходов.(рис.)

Большой разницы в скоростях рабочих и холостых ходов достичь не удается из-за возник. Динамических нагрузок.

3.Сис-ма управления с 2 управляющими валами: основным и вспомогательным.

Основной(рапределительный)вал вращ. Медленно в соответствии с выбранным режимом обработки.

Вспомогательный вращ. быстро(120 об/мин)(рис.)

Рабочее движение, при котором происходит резания, суппорта получают от кулачков наход. на распредвале.

В конце обработки детали барабан управления опускает рычаг 1.Под действием пружины 2 полумуфта М1 смещ. вправо и соединяется с полумуфтой М2.От вспомогательного вала дв-е передается на цилиндрический кулачок 3, который с помощью рычагов приводит в действие цанговые механизмы подачи и зажима прутка. Эти движения выполняются за 1 оборот вспомогательного вала, после чего с помощью рычага 1 полумуфты М1и М2 размыкаются.

№36