
- •1 Глухие муфты. Смещение валов. Жесткие компенсирующие муфты. Основные свойства упругих муфт.
- •1 Задачи курса «ок и дм». Основные определения. Объекты изучения в курсе «ок и дм».
- •3 Конические зубчатые передачи. Основные геометрические соотношения. Эквивалентное колесо. Силы в зацеплении.
- •4 Кпд червячной передачи. Силы в зацеплении.
- •5 Напряжение в ремне. Скольжение ремня.
- •7 Общие сведения о соединениях. Классификация соединений Сравнительный анализ соединений.
- •8 Общие сведения о резьбовых соединениях. Метрическая резьба.
- •9 Общие сведения о шпоночных соединениях. Соединения с призматическими шпонками. Соединения с сегментными шпонками.
- •10 Общие сведения о шлицевых соединениях. Соединения с прямобочным профилем. Соединения с эвольвентным профилем. Соединения с треугольным профилем.
- •12 Общие сведения о соединениях деталей с натягом. Достоинства и недостатки соединений с натягом. Область применения. Сборка соединения.
- •13 Общие сведения о заклепочном соединении. Применение заклепочного соединения.
- •14 Общие сведения о механических передачах. Функции механических передач. Понятие о передаточном числе. Регулирование частоты вращения ведомого вала.
- •6. Распределение энергии двигателя между несколькими исполнительными элементами машины.
- •15 Общие сведения о зубчатых передачах. Характер и причины отказов зубчатых передач.
- •17 Общие сведения о червячных передачах. Геометрия и кинематика червячной передачи. Виды червячных передач.
- •18 Общие сведения о планетарных передачах. Конструкции планетарных зубчатых передач. Достоинства планетарных зубчатых передач.
- •19 Общие сведения о волновых передачах. Конструкции волновых зубчатых передач. Достоинства и недостатки волновых зубчатых передач.
- •21 Общие сведения о ременных передачах. Силы в передаче.
- •22 Общие сведения о валах и осях. Конструкции валов и осей. Способы передачи нагрузок на валы. Критерии работоспособности валов и осей.
- •23 Общие сведения о подшипниках качения. Классификация подшипников качения. Назначение основных деталей подшипников качения. Посадка колец подшипников качения.
- •24 Общие сведения о подшипниках скольжения. Классификация подшипников скольжения. Режимы смазки подшипников скольжения.
- •25 Общие сведения о муфтах. Классификация муфт. Расчетный момент.
- •26 Общие сведения о пружинах и других упругих элементах. Применение упругих элементов. Конструкции упругих элементов.
- •27 Общие сведения о корпусных деталях. Группы корпусных деталей. Критерии работоспособности. Выбор материалов корпусных деталей.
- •28 Общие сведения о цепных передачах. Роликовые приводные цепи. Зубчатые приводные цепи.
- •29 Передачи клиновым, поликлиновым и зубчатым ремнем. Ременные передачи
- •30 Понятия о допусках формы и расположения поверхностей и шероховатости поверхностей. Использование этих понятий в курсе «ок и дм».
- •31 Проектировочный и проверочный расчеты. Понятие конструирование».
- •32 Понятия: номинальный размер, предельный размер, допуск, поле допуска, посадка, зазор и натяг. Использование этих понятий в курсе «ок и дм».
- •33 Расчет заклепочного соединения, нагруженного растягивающей силой и моментом в плоскости стыка.
- •34 Сведения о контактных напряжениях. Характер и причины отказов под действием контактных напряжений.
- •35 Силы в ветвях цепи. Натяжение цепи. Кпд цепных передач.
- •36 Система вала, система отверстия. Образование посадок в этих системах
- •37Соотношение между силами и моментами, действующими на резьбовые детали в процессе затяжки.
- •38 Цилиндрические передачи
8 Общие сведения о резьбовых соединениях. Метрическая резьба.
Соединение деталей с помощью резьбы является одним из старейших и наиболее распространенных видов разъемного соединения. Легко и просто обеспечивает сборку и разборку. Резьбовое соединение образуют две детали. У одной из них на наружной, а у другой на внутренней поверхности выполнены расположенные по винтовой поверхности выступы – соответственно наружная и внутренняя резьбы.
Резьбы формируют на цилиндрических или конических поверхностях. Наибольшее распространение имеют цилиндрические резьбы.
Достоинства резьбовых соединений.
1. Обеспечивают возможность многократной сборки – разборки.
2. При небольшой силе на ключе создают значительные силы затяжки вследствие клинового действия резьбы и большого отношения длины L гаечного ключа к радиусу r резьбы (L/r 28). Так, сила затяжки винта М12 может составлять 20000 Н.
3. Позволяют производить сборку деталей при различном взаимном их расположении. Тем самым с помощью резьбовых деталей можно выполнять регулирование, в том числе и регулирование осевого положения деталей на валу или осевого положения самого вала в корпусе.
Недостаток – сравнительно большие размеры и масса фланцев для размещения гаек или головок винтов.
Применение. Резьбовые детали в виде винтов, болтов и шпилек с гайками применяют для крепежа – соединения нескольких деталей в одно целое. Роль гайки может выполнять корпусная деталь.
Примеры соединений с помощью резьбовых деталей:
– соединение в одно целое отдельных секций мостов, подъемных кранов;
– соединение нескольких сборочных единиц (редуктора и фланцевого электродвигателя; картера, блока цилиндров и головки блока в двигателе внутреннего сгорания; колеса с полуосью автомобиля);
соединение деталей (крышки и основания корпуса редуктора; крышек подшипников с корпусом коробки передач);
крепление узлов и деталей на основании (редуктора на плите; плиты к полу цеха; резца в суппорте токарного станка).
Конические резьбы обеспечивают требуемую плотность (непроницаемость) соединения без каких–либо уплотнений – за счет радиального натяга. Их применяют для соединительной трубной арматуры, пробок, заглушек, штуцеров гидравлических систем, пресс–масленок.
Наряду с соединениями резьбовые детали применяют:
в передачах винт – гайка, служащих для преобразования вращательного движения в поступательное;
для регулирования осевых зазоров в подшипниках качения, регулирования конического зубчатого и червячного зацепления и др.
Рисунок 3 – Основные геометрические параметры метрической резьбы
На рис. 3 приведены основные геометрические параметры метрической резьбы – основной для крепежных изделий:
d – наружный диаметр наружной резьбы (номинальный диаметр резьбы);
d1 – внутренний диаметр наружной резьбы;
d2 – средний диаметр (ширина впадины равна ширине выступа);
d3 – внутренний диаметр наружной резьбы по впадине;
– угол профиля;
Р – шаг;
Н– высота исходного треугольника:
,
Н1 – рабочая высота профиля:
,
D, D1 и D2 – соответственно наружный, внутренний и средний диаметры внутренней резьбы.
Поскольку угол подъема винтовой линии зависит от диаметра цилиндра (причем угол подъема больше на меньшем диаметре), то принято угол подъема резьбы определять на среднем диаметре d2:
,
Резьба одного номинального диаметра может иметь разные шаги. Так, для резьбы М64 крупный шаг – 6мм, мелкие шаги – 4; 3; 2; 1,5; 1мм. Меньшему шагу соответствует больший внутренний диаметр d3 (рис. 4). Для крепежных деталей желательно применять резьбы с крупным шагом.
Резьбы с мелким шагом меньше ослабляют деталь, их отличает повышенное самоторможение, так как при малом шаге угол подъема винтовой линии мал. Мелкие резьбы применяют в резьбовых соединениях, подверженных действию переменных нагрузок (крепление колеса автомобиля, свечи зажигания ДВС), а также в тонкостенных и мелких деталях, регулировочных устройствах (точная механика, приборы).
Обычно применяют предварительно затянутые резьбовые соединения. Первоначальной затяжкой создают давление на стыке соединяемых деталей, что обеспечивает необходимую жесткость соединения и плотность стыка.
Рисунок 4 – Шаг метрической резьбы