10. Радиационно-стимулированная хто. Физ-хим основы.

В современном радиационном материаловедении, технологии обработки материалов определились следующие основные на­правления радиационно-стимулированной обработки: 1 )Облучение детали γ-квантами (γ-излучением). В качестве источника γ-Излучения наиболее часто применяют изотоп ⁶⁰Со, который является радиоактивным. Установлено, что у-обработка способствует процессам обра­зования зародышей новой фазы при кристаллизации, рекристал­лизации и т. д., она интенсифицирует процессы азотирования нелегированных сталей (в 2...3 раза). В случае обработки легиро­ванных сталей эффект может быть обратным. Основной механизм влияния γ-обработки на протекающие процессы заключается в активации поверхностных слоев, образовании дефектов. В случае γ-обработки полимеров процессы но­сят более сложный характер. Основными из них являются де­струкция макромолекул и их сшивка. Все полимеры, в зависи­мости от их поведения при γ-обработке, делят на две группы: - преимущественно деструктирующие полимеры; - преимущественно сшивающиеся материалы. Процессы сшивки и деструкции приводят к изменению моле­кулярной массы макромолекул, надмолекулярной структуры и, со­ответственно, физико-механических свойств полимера. При γ-об­работке композиционных материалов возможно протекание про­цессов внутреннего и внешнего фотоэффектов, зарядки меж­фазных слоев, процессов окисления, химического взаимодействия на границе раздела фаз и др. Эти процессы зависят от дозы из­лучения, природы отдельных компонент материала, условий и ре­жима обработки. Определение наиболее эффективных приемов γ-обработки, позволяющих получать материалы с заданными свойствами, составляет одну из основных задач современного ра­диационного материаловедения.

2 )Ионная обработка. Это методы, при реализации которых по­верхностная обработка материалов производится с исполь­зованием ионных потоков, тлеющего, коронного или искрового разрядов. К данной группе относятся ионное азотирование и це­ментация, имплантация, обработка в импульсных электрических разрядах. При осуществлении данных методов, как уже отмеча­лось, в поверхностных слоях протекают, прежде всего, процессы генерации дефектов, которые, в свою очередь, оказывают сущест­венное влияние на кинетические параметры переноса массы, об­разования и роста фаз в обрабатываемом материале.

3) Деформирование материала, совмещаемое с процессами об­работки заряженными частицами. В результате такого воздейс­твия получают высокие значения деформации без нарушения це­лостности материала и значительно интенсифицируются процессы диффузионного насыщения поверхностных слоев. При этом тем­пература нагрева детали может быть значительно более низкая. Эффективность обработки усиливается при использовании цик­лического механического нагружения обрабатываемых изделий.

11 .Полимерные покрытия. Области использования. Классиф-я методов формирования.

Полимерные покрытия из порошковых материалов, нанесенные на поверхность металлов, их сплавов, позволяют повысить ее коррозионную стойкость, устойчивость к изнашиванию, имеют высокие элетроизоляционные и декоративные св-ва. также полимеры наносятся для получения новых деталей, могут применятся в качестве защитных в-в. Полимерные покрытия используются как промежуточные, для создания полимерного слоя. Классификация. Методы получения покрытий из твердой фазы, из порошков из пластины, из растворов и суспензий. Могут быть получены путем насыпания порошка на пов-ть.