31. Газовая металлизация.

Металлизация это процесс нанесения мелких частиц металла, нагретого каким либо способом до расплавления, и распыленных газом, на поверхность детали.При газовой металлизации чаще всего используется ацетилено-кислородное пламя, которое расплавляет сварочную проволоку, а сжатый воздух или инертный газ распыляет и наносит частицы на поверхность. При газовой металлизации получается мелкий распыл, но оборудование относительно сложнее, чем при электродуговой металлизации.

Основные параметры напыления:

1. Дистанция напыления 80…120 мм.

2. Оптимальная толщина наносимых покрытий- 0,35…0,5 мм.

3. Температура поверхности подложки- 70…80 С.

4. Диаметр проволоки- 2…5 мм.

При нанесении покрытий используют сплавы на основе никеля и хрома, для получения более термостойких покрытий в состав вводят бор, кремний, вольфрам.

32 Электродуговая металлизация.

Суть метода: м/у двумя проволоками, явл. катодом и анодом, создается дуговой разряд, приводящий к их нагреву и плавлению. Недостаток: в том что в электрической дуге создаётся температура Т 5000 С, при которой происходит значительное выгорание легирующих элементов; температура анодной проволоки >катодной, это приводит к тому, что проволоки сгорают за разное время. Электродуговая металлизация это высокопроизводительный процесс, однако разбрызгивается металла до 40-60%. Данный метод характеризуется самой высокой производительностью напыления( до 300 кг в час).

Характерные параметры процесса и устр-в для электродугового напыления:

- диаметр распыляемой проволоки 1,2…2,5 мм;

-скорость движения микрочастиц 140…300 м/с, время их пребывания в потоке 0,002 с;

- сила тока дуги 300…500 А;

-напряжения м/у катодом и анодом 17…40 В;

- мощность установки 14..17 кВт;

-давление транспортирующего газа 0,5…0,6 Мпа;

- дистанция напыления 75…100 мм;

- скорость подачи проволоки 0,6- 1,5 м/с.

При подготовке пов-й с твердостью 40 HRC, то сначала наосится подслой молибдена, с целью повышения адгезии. Температура пов-ти не должна превышать 70…80 С.

33. Высокочастотная металлизация. Плазменное напыление.

При высокочастотном напылении нагрев и плавление материала производится токами высокой частоты. Металлическая проволока поступает в ВЧ-индуктор и нагревается вследствие протекания в ее поверхностных слоях индукционных токов до температуры плавления. Корпус ВЧ-металлизатора изготавливают из диэлектрического материала( керамики).ВЧ напыление характеризуется след-ми параметрами:

-диаметр проволоки 2,5…5 мм;

-частота ВЧ-колебаний 200..500 кГц;

-средняя производительность 5…10 кг/ч;

-коэф-т использования материала 70%.

Плазменная металлизация дает наилучшие сцепление покрытия, высокую производительность и возможность напыления износостойких тугоплавких материалов (окись алюминия, карбиды и др.), возможность нанесения покрытия на большинство материалов, даже на не металлы. Металлизация может производится порошком или проволокой. При наплавке порошком используется комбинированная дуга, а при наплавке проволокой различные схемы, в том числе анодом может быть проволока.

Преимущества:

-высокая концентрация энергии в плазменной струе, возможность нанесения покрытий любого химического состава, вкл. Тугоплавкие сплавы и керамику;

-высокая стабильность горения разряда;

-возможность регулирования в широких пределах степени нагрева вводимых в плазму материалов.

Недостатки:

-низкая адгезия

-высокая пористость покрытий

-относительно не высокая механическая прочность покрытий.