
- •1. Характерные неисправности деталей, их классификация и основные причины появления.
- •2. Основные направления и методы повышения износостойкости.
- •3. Физико химические основы упрочнения стали химико-термическими методами.
- •4.Современные методы цементации сталей.
- •5.Современные методы азотирования. Ионное азотирование.
- •6. Нитроцементация.
- •10. Радиационно-стимулированная хто. Физ-хим основы.
- •11 .Полимерные покрытия. Области использования. Классиф-я методов формирования.
- •12 .Активационная обработка пов-ей.
- •13). Механические методы активационной обработки.
- •14). Химические способы активационной обработки
- •15. Фосфатирование и оксидирование поверхностей.
- •16. Электрохимическая и ультразвуковая очистка.
- •17. Обработка поверхностей в тлеющем разряде.
- •19 Физико-хим процессы протек при воздействии электрических зарядов на поверхность
- •20. Газопламенная и радиационная обработка.
- •21. Технология нанесения полимерных покрытий из порошковых материалов.
- •22.Физические основы электризации полимерных порошков
- •24. Оплавление полимерных порошков. Осаждение полимерных порошков на предварительно нагретую поверхность.
- •25 Структура и механически свойства полимерных покрытий
- •31. Газовая металлизация.
- •32 Электродуговая металлизация.
- •33. Высокочастотная металлизация. Плазменное напыление.
- •34.Высокочастотное плазменное напыление.
- •35.Основные направления совершенствования технологии плазменного напыления.
- •36.Детонационное напыление. Достоинства и недостатки.
- •38. Электроискровая обработка.
- •39. Электрохимическое оксидирование.
- •40. Эпиламирование поверхностей.
- •41.Магнитная обработка материалов. Термомагнитная обработка:
- •42. Вакуумное нанесение покрытий. Преимущества и недостатки. Физико-химические основы:
- •43. Требования, предъявляемые к условиям осаждения. Закон Ламберта:
- •44.Механизм конденсации и стадии роста плёнок в вукууме.
- •45. Основные теории зародышеобразования конденсированной фазы.
- •46. Методы осаждения вакуумных покрытий. Их классификация. Закономерности испарения. Уравнения Герца-Кнудсена. Механизмы испарения.
- •47. Резистивное испарение. Испарение сплавов, химических соединений.
- •48. Лазерное нанесение покрытий. Режимы испарения. Технологический процесс лазерного нанесения покрытий. Селективность испарения.
- •49. Электронно-лучевое испарение. Режимы, преимущества и недостатки. Особенности электронно-лучевого испарения диэлектриков.
- •57. Термомеханико-магнитная обработка материалов.
- •58. Магнитная обработка при комнатной температуре. Упрочнение в импульсных магнитных полях. Обработка инструмента в слабых магнитных полях.
- •53. Ионная имплантация. Распределение ионов по толщине слоя.
- •59. Упрочнение методом пластического деформирования.
19 Физико-хим процессы протек при воздействии электрических зарядов на поверхность
Активационный эффект при воздействии тлеющего разряда на поверхность диэлектрика обусловлен следующими факторами: воздействием на поверхность заряженных частиц (электронов или ионов); обработкой поверхностных слоев ультрафиолетовым излучением, которое генерируется в зоне разряда. В результате в поверхностных слоях диэлектрика протекают следующие основные процессы:
Зарядка поверхности, приводящая, как правило, к образованию электретного состояния.
Химические процессы с участием молекул газовой среды, например, окисление поверхностных слоев (наиболее существенны при обработке в кислородсодержащей газовой фазе).
Нагрев, деструкция макромолекул, образование низкомолекулярных продуктов, радикалов и протекание реакций с их участием.
Очистка поверхности, удаление адсорбированных молекул и т. д.
Считают, что основным процессом, определяющим степень активности поверхности диэлектрика, является образование электретного состояния. В пользу этого предположения свидетельствуют данные о сохранении активности обработанных поверхностей диэлектриков в течение 30...40 дней (в ряде случаев даже до 6 месяцев). Достигаемый активационный эффект зависит, в основном, не только от дозы облучения, но и от энергии частиц. Обработка является эффективной, если энергия частиц выше некоторой пороговой, характерной для данного материала.
20. Газопламенная и радиационная обработка.
Газопламенная обработка используется для обработки материалов из полипропилена. При такой обработке существует множество требований:
1. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ:
При разработке технологических процессов газопламенной обработки металлов следует предусматривать:
механизацию и автоматизацию процессов;
мероприятия по предотвращению поступления в воздух рабочей зоны вредных веществ;
мероприятия по очистке выбросов;
снижение уровней шума;
рациональную организацию рабочих мест.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ:
2.1. Производственные помещения, в которых выполняется газопламенная обработка металлов, должны соответствовать строительным нормам и санитарным нормам проектирования промышленных предприятий.
2.2. Полы производственных помещений должны быть несгораемыми и нескользкими, обладать малой теплопроводностью.
2.3. Помещения для проведения детонационного напыления покрытий должны быть звукоизолированы.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ:
3.1. Поверхности свариваемых заготовок и деталей должны быть сухими, очищенными от окалины, смазки и других загрязнений.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ:
4.1. Лица, занятые газопламенной обработкой металлов, должны применять средства индивидуальной защиты.
Радиационная обработка является альтернативой традиционным методам, таким как химическая и термическая обработка во многих отраслях промышленности. Использование радиационной обработки может принести выгоду в части улучшения характеристик продукции, снижения издержек при производстве и защите окружающей среды.
Радиационная обработка может применяться для следующих целей: 1.Модификация пластмасс. 2.Поперечная сшивка.
3.Разрыва цепи. 4.Обработка полупровоников.
Преимущества радиационной обработки включают в себя: скорость цикла обработки (минуты); отвердевание при комнатной температуре; низкая стоимость инструментов, изготовление уникальных продуктов, которые не могут быть получены любым другим способом, возможность стабилизации восстановленных частей на месте.