- •1. Характерные неисправности деталей, их классификация и основные причины появления.
- •2. Основные направления и методы повышения износостойкости.
- •3. Физико химические основы упрочнения стали химико-термическими методами.
- •4.Современные методы цементации сталей.
- •5.Современные методы азотирования. Ионное азотирование.
- •6. Нитроцементация.
- •10. Радиационно-стимулированная хто. Физ-хим основы.
- •11 .Полимерные покрытия. Области использования. Классиф-я методов формирования.
- •12 .Активационная обработка пов-ей.
- •13). Механические методы активационной обработки.
- •14). Химические способы активационной обработки
- •15. Фосфатирование и оксидирование поверхностей.
- •16. Электрохимическая и ультразвуковая очистка.
- •17. Обработка поверхностей в тлеющем разряде.
- •19 Физико-хим процессы протек при воздействии электрических зарядов на поверхность
- •20. Газопламенная и радиационная обработка.
- •21. Технология нанесения полимерных покрытий из порошковых материалов.
- •22.Физические основы электризации полимерных порошков
- •24. Оплавление полимерных порошков. Осаждение полимерных порошков на предварительно нагретую поверхность.
- •25 Структура и механически свойства полимерных покрытий
- •31. Газовая металлизация.
- •32 Электродуговая металлизация.
- •33. Высокочастотная металлизация. Плазменное напыление.
- •34.Высокочастотное плазменное напыление.
- •35.Основные направления совершенствования технологии плазменного напыления.
- •36.Детонационное напыление. Достоинства и недостатки.
- •38. Электроискровая обработка.
- •39. Электрохимическое оксидирование.
- •40. Эпиламирование поверхностей.
- •41.Магнитная обработка материалов. Термомагнитная обработка:
- •42. Вакуумное нанесение покрытий. Преимущества и недостатки. Физико-химические основы:
- •43. Требования, предъявляемые к условиям осаждения. Закон Ламберта:
- •44.Механизм конденсации и стадии роста плёнок в вукууме.
- •45. Основные теории зародышеобразования конденсированной фазы.
- •46. Методы осаждения вакуумных покрытий. Их классификация. Закономерности испарения. Уравнения Герца-Кнудсена. Механизмы испарения.
- •47. Резистивное испарение. Испарение сплавов, химических соединений.
- •48. Лазерное нанесение покрытий. Режимы испарения. Технологический процесс лазерного нанесения покрытий. Селективность испарения.
- •49. Электронно-лучевое испарение. Режимы, преимущества и недостатки. Особенности электронно-лучевого испарения диэлектриков.
- •57. Термомеханико-магнитная обработка материалов.
- •58. Магнитная обработка при комнатной температуре. Упрочнение в импульсных магнитных полях. Обработка инструмента в слабых магнитных полях.
- •53. Ионная имплантация. Распределение ионов по толщине слоя.
- •59. Упрочнение методом пластического деформирования.
1. Характерные неисправности деталей, их классификация и основные причины появления.
В большинстве случаев осн. причиной повреждённой детали является износ. Существует 3 группы повреждений :
1) Конструктивные; 2) Технологические; 3) Эксплуатационные.Конструктивные факторы:-сама конструкция детали,
-форма и размер рабочих поверхностей,- расчётные режимы эксплуатации.Технологические факторы:- с технолог.оснащённостью,-с культурой производства,- точность изготовления.Эксплуатационные факторы: -правила технич. обслуживания,- правила технич. ремонта-условия эксплуатации.Величина повреждений может быть весьма различна. Считается, если повреждения детали более 0,3 мм не подлежит восстановлению. Допустимая величина износа определяется: 1) конструкцией износа,2) методом восстановления.Повреждения разделяют на: -износы, - механические повреждения,-химико-тепловые повреждения.Износы характерны для рабочих поверхностей узлов трения. Различают усталостный износ и абразивный.Механические повреждения(трещины, пробоины, риски, надиры, выкрашивания, изгибы, вмятины, скручивания). Трещины- появляются в результате неоднородных мех. или тепловых нагрузок, ударов или перенапряжений; причиной трещин-усталостные процессы. Пробоины- появляются в рез.удара. Риски- под действием абразивных частиц-царапин.Выкрашивания- результат слияния трещин.Химико-тепловые повреждения:- корозия, - корабления, - образование накипи, - образование нагара, - электроэрозионное разрушение.
2. Основные направления и методы повышения износостойкости.
1. В зависимости от физико-химич. процессов ,кот.протекают при обработке деталей: пластическое деформирование поверхностного слоя(наклёп), повышение прочности при пласт. деформации, термическая обработка(закалка в сочетании с отпусков), термомеханическая обработка, химикотермич обработка- насыщение поверхностного слоя металла легирующими элементами, наплавка, насыпание- нанесение покрытий на поверхность, нанесение хим. и электрохимич. Покрытий, нанесение покрытий из неметаллич. материалов, физ. методы(магнитная обработка, лазерная, электроискровая), покрытия- нанесенные из газовой фазы, комбинированные методы-сочетание нескольких видов.
2. По характеру воздействия на поверхность:упрочнение и создание плёнки на поверхность, упрочнение и изменение хим. состава поверхности, упрочнение поверхности путём изменения структуры, упрочнение поверхности путём изменения ее энергии, упрочнение поверхности путём изменения ее шероховатости, упрочнение в рез.изменения структуры всего объема материала.
3. Физико химические основы упрочнения стали химико-термическими методами.
Общая характеристика процесса ХТО: этот процесс (процесс дифузии) производится при высокой температуре. основными физико-химическими процессами яв-ся адсорбция на поверхности атомов легирующих элементов и их диффузия в объеме детали. С целью повышения прочности поверхности поверхностного слоя изделии из стали, его твердости, износостойкости, коррозионной стойкости и придания др св-в используют цементацию, азотирование, нитроцементацию, борирование.Процесс ХТО можно разделить на 3 стадии:1) выделение дифундир. элемента в атомарном состоянии во внешней среде,2) обеспечить контактир. атомов с поверхностью и проникновения атомов в решетку.3)обеспечение диффузии.Скорость диффузии для различных элементов будет разной.