6. Типы производства
Тип производства –это комплексная характеристика технических, экономических особенностей машиностроительного производства, обусловленного его специализацией, объемом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам.
Различают три основных типа организации производства: массовое, серийное и единичное. Серийное делится на крупно-, средне- и мелкосерийное.
Показателем для определения типа производства является коэффициент закрепления операций:
Кзо= m/h
Где m – количество деталеопераций по технологическому процессу
h – количество рабочих мест
По степени специализации, величине и постоянству номенклатуры все рабочие места делятся на три группы:
1) раб. места массового произ-ва – специализируются на выполнении одной непрерывно повторяющейся операции.
2) раб. места серийного произ-ва – на которых выполняется несколько операций, повторяющихся через определенные промежутки времени.
3) раб. Места единичного производства - на которых выполняется большое количество различных операций, повторяющихся в неопределенные промежутки времени или вообще не повторяются.
Тип производства определяется по преобладающей группе рабочих мест.
Массовое производство - особенностью является изготовление однотипной продукции в больших количествах в течение длительного периода времени, номенклатура изделий ограничена. Кзо=1.
Смена изделий в массовом производстве происходит нечасто сопровождается реконструкцией предприятия или цеха.
Технологические процессы разрабатываются подетально и пооперационно. Используется высокопроизводительное оборудование.
За рабочими местами закрепляется ограниченное число деталеопераций. Используется труд низкоквалифицированных рабочих, однако наладчики оборудования имеют высокую квалификацию. Характерна низкая себестоимость выпускаемой продукции.
Серийное производство – изготавливается достаточно большая номенклатура изделий, используется унифицированное и специализированное оборудование, технологические процессы разарбатываются подетально. За каждым рабочим местом закрепляется выполение несколько пределенных деталеопераций . Используется труд выскоко и низкоквалифицированных работников.
Кзо в мелкосерийном производстве 20-40
Кзо в среднесерийном производстве10-20
Кзо в крупносерийном производстве 1-10
Единичное производство – программа завода обычно состоит из большой номенклатуры изделий различного назначения. Выпуск каждого изделия запланирован в ограниченном количестве. Технологические процессы разрабатываются укрупненно. Детальное уточнение их происходит непосредственно на рабочих местах. Широко применяются универсально сборочные приспособления. Используется труд высококвалифицированных работников. Кзо ≥40.
Себестоимость изделий наиболее высокая, используется ручной труд.
7. Особенности организации поточного и непоточного производства
Непоточное производство характерно для единичного и мелкосерийного типа организации.
Признаки непоточного производства:
1. Все рабочие места размещаются по однотипным группам оборудования без определенной связи с последовательным выполнением работ
2. На рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда т.к их выпуск исчисляется единицами.
3. Технологическое оборудование в основном универсальное, однако для наиболее сложных изделий могут применяться станки с числовым программным управлением.
4. Детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами, в связи с чем возникают большие перерывы при их обработке.
Поточное производство.
Наиболее прогрессвным и высокоэффективн. явл поточн. м-д организ произ-ва, основанный на ритмичной повторяемости, согласованности во времени основных и вспомогательных операций.
Поточный метод организации произв-ва представляет собой совокупность приемов и средств реализации производ. процесса, при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций технологич процесса во времени и перемещение предметов труда по рабочим местам в соответствии с тактом выпуска изделий.
Производственный процесс разбивается на равные по продолжительности операции, выполняемые на специализированных рабочих местах. Позиции располагаются в последовательности технологического процесса, при этом перемещение изделий осуществляется при помощи специализированных транспортных средств.
Характерные признаки поточного производства:
Расчленение процесса изготовления на ряд составных частей
2. Повторение одних и тех же процессов на каждом рабочем месте
3.Оснащение рабочих мест специализированным оборудованием
4. Высокая степень механизации и автоматизации
5. Равномерность выпуска продукции
6. Одновременное выполнение всех составных частей процесса.
Важнейшим элементом поточного производства явл. Поточная линия –это ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке следования технодогического процесса и объединенного общей для всех нормоцй производительностью. Производительность поточ линии определяется производительностью оборудования.
Принципы поточной линии - прямоточности, специализации, ритмичности, параллельности, непрерывности.
Схема поточной линии
V-скорость движения конвейера
L=n*l
А,Б,В,Г- группа оборудования или рабочие места
L- длина поточной линии, метры
l- шаг поточной линии
V-скорость движения конвейера
n- число рабочих мест на линии
Классификация поточных линий:
По типу произ-ва:
Однопредметные поточные линии, на которых постоянно выпускается один вид продукции в большом количестве в течение длительного периода времени.
Многопредметные поточные линии, на которых изготавливается продукция разного ассортимента, сходном в технологическом отношении.
2. По степени прерывности процесса: прерывными и непрерывными
3. По способу поддержания ритма движения:
Линии с регламентированным ритмом, т.е ритм работы поддерживается конвейером или световой сигнализацией.
Линии со свободным ритмом- не имеют технических средств, регламентирующих ритм движения.
4. По способу транспортировки предметов труда:
Линии со средствами непрерывного действия (конвейеры)
Линии с транспортными средствами прерывного действия (тележки ….
Линии без транспортных средств
5. По уровню механизации процессов: автоматические, полуавтоматические
6. По степени охвата производства: участковые, цеховые, заводские.