Организация производства
1. Сущность и задачи организации производства.
2. Общая и производственная структура предприятия.
3. Производственный процесс: сущность, принципы, задачи.
4. Структура производственного цикла.
5. Виды движения предметов труда.
6. Типы производства.
7. Особенности организации поточного и не поточного производства.
8. Особенности организации автоматизированного производства.
9. Периоды освоения новой техники (продукции).
10. Методы освоения новой техники (продукции).
1 Сущность и задачи организации производства.
Организация производства – это научно-обоснованная система координации в времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов организации производства, с целью достижения в определенные сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами.
Главная цель организации производства – обеспечение результативности и эффективности деятельности предприятия.
К задачам относится:
1. совершенствование форм организации производства.
2. совершенствование ассортимента, повышение качества продукции, обеспечение быстрой переориентации производства на другие виды продукции.
3. обеспечение непрерывности и ритмичности производственного процесса, сокращение длительности производственного цикла.
4. улучшение использования орудий и предметов труда в пространстве и во времени.
5. обеспечение бесперебойного снабжения сырьем и материалами при уменьшении их запасов.
6. совершенствование технологии подготовки производства.
7. повышение эффективности производства.
2. Общая и производственная структура предприятия
Общая структура предприятия представляет собой состав производственных звеньев (производственная структура), а также организаций по управлению предприятием (организационная структура) и по обслуживанию работников, их количество, соотношение между ними по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности.
Предприятие
Производственная структура – часть общей структуры, состав производственных подразделений предприятия, входящих в его состав и формы связи между ними. Производственные подразделения:1) Основное производство,2) Вспомогательные цеха, 3) Обслуживающие цеха.
Цех – основная производственная единица предприятия, обособленная и специализирующаяся на выпуске определенных деталей или изделий, либо на выполнение однородных или одинаковых по назначению работ.
К цехам основного производства относятся цехи, изготавливающие продукцию предприятия. На машиностроительных – литейные, кузнечно – прессовочные, механические, сборочные; на металлургических –доменные, сталеплавильные; на швейных –закройные и пошивочные. Классификация основных цехов такая же, как и производственных процессов: Заготовительные (литейные, кузнечные, металлоконструкций), - Обрабатывающие (механические, деревообрабатывающие, гальванические)
Сборочные (цеха узловой и общей сборки, испытательные).
Вспомогательные цеха - способствуют выпуску основной продукции, производят вспомогательные виды изделий, необходимых для нормальной работы основных цехов. К ним относят энергетические, инструментальные, ремонтно - технические
Обслуживающие цеха выполняют работу по обслуживанию основных и вспомогательных цехов по хранению и транспортировке сырья, полуфабрикатов, готовой продукции
3. Производственный процесс: сущность, принципы, задачи
Производственный процесс- совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции. т.е это процесс воспроизводства материальных благ и производственных отношений.
Задача предприятия состоит в том, чтобы воспринять на «входе» факторы производства, переработать их и на выходе выдать продукцию –«результат». Такого рода трансформационный процесс обозначается как производство.
Схема основной структуры производственного процесса
ВХОД-------ПРЕДПРИЯТИЕ-----------ВЫХОД (результат)
Между затратами на входе и результатом на выходе, а также параллельно этому на предприятии происходят многочисленные действия (решаются задачи), которые только в их единстве полностью описывают производственный трансфомационный процесс.
Производственный трансформационный процесс состоит из частных задач обеспечения (снабжения), складирования (хранения), изготовления продукции, сбыта, финансирования, обучения персонала и внедрения новых технологий, а также управления.
-К задаче снабжения предприятия относятся покупка или аренда (лизинг) средств производства, покупка сырья (для предприятий с материально-вещественной продукцией), прием на работу сотрудников.
-К задаче складирования (хранения) относятся все производственные работы, которые возникают перед собственно процессом производства (изготовления) продукции в связи со складированием средств производства, сырья и материалов, а после него – со складированием и хранением готовой продукции.
-В задаче изготовления продукции речь идет о производственных работах в рамках производственного процесса.
-Задача сбыта продукции связана с исследованием рынка сбыта, воздействия на него (например, путем рекламы), а также с продажей или сдачей в аренду продукции предприятия.
-Задача финансирования находится между сбытом и снабжением: путем продажи продукции, или результата производственного процесса - зарабатывают деньги, а при снабжении (или обеспечении производства) деньги тратят. Однако часто отток и приток денег не одинаковы (не покрывают друг друга). Так, крупные инвестиции могут не компенсироваться выручкой от продаж. Поэтому временный недостаток средств для уплаты по просроченным ссудам и излишек денежных средств, затраченных на предоставление кредитов (лизинга, аренды), относятся к типичным задачам финансирования. Сюда же в рамках "финансового менеджмента" относят получение дохода (прибыли), как и вложение капиталов в другие предприятия через рынок капиталов.
-Обучение персонала и внедрение новых технологий должны дать возможность сотрудникам постоянно повышать квалификацию, и они благодаря этому были бы в состоянии внедрять и развивать новейшие технологии во всех сферах предприятия и особенно в области новой продукции и производственных технологий.
-Задача управления (руководства) включает работы, которые охватывают подготовку и принятие руководящих решений с целью руководства и управления всеми другими производственными работами на предприятии.
Основные элементы производственного процесса:
Целесообразная деятельность или сам труд (затраченная нервно - мышечная энергия человека для выполнения различных механических движений, наблюдение и контроль за воздействием орудий труда на предметы труда)
2) Предметы труда. Определяются той продукцией, которая выпускается предприятием. В машиностроении –это изделия. ИЗДЕЛИЕ- это любой предмет или набор предметов, подлежащих изготовлению на предприятии.
3) Средства труда - к ним относят орудия производства. Это земля, здания, сооружения, транспортные средства.
Классификация произв. процессов:
1По роли в процессе производства готовой продукции:
1.1Основные или технологические процессы - это процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции.
Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий – операций. Операция – часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, станке, состоящая их ряда действий над каждым предметом труда или группы совместно обрабатываемых предметов.
1.2 Вспомогательные процессы – это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных (обеспечение всеми видами энергии, тепло, вода, изготовление и ремонт инструментов, ремонт оборудования (ремонтное хоз-во, энергетическое хоз-во, инструментальное хоз-во).
1.3 Обслуживающие процессы – это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогат. процессов, не создающих продукцию (складское хоз-во, транпортное, охрана, уборка)
2 По характеру воздействия на предмет труда:
2.1 Технологические процессы, в ходе которых происходит изменение предметов труда под воздействием живого труда.
2.1 Естественные процессы, в результате их меняется физическое состояние предмета под влиянием сил природы (сушка, остывание, отстой взвесий).
3. По форме взаимосвязи со смежными процессами:
3.1 Аналитические - когда в результате первичной обработки комплексного сырья (нефть, руда) получают различные продукты, которые поступают в различные процессы последующей обработки.
3.2 Синтетические – соединение полуфабрикатов, поступивших из разных процессов в единый продукт.
3.3 Прямые – создается из одного вида материала - один вид полуфабриката или готового продукта.
4. По характеру использования оборудования:
4.1 Аппаратурные или замкнутые процессы, когда технологический процесс осуществляется в специальных агрегатах, печах, а функция рабочего заключается в управлении и обслуживании их.
4.2. Локальные или открытые процессы - это процессы, когда рабочий осуществляет обработку предметов труда с помощью набора инструментов и механизмов.
5. По уровню механизации:
5.1 Ручные – без применения машин и механизмов.
5.2 Машинные – на машинах, станках при ограниченном участии человека.
5.3 Автоматизированные – осуществляются на машинах- автоматах, где рабочий ведет контроль и управление за ходом производства.
Принципы - исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса
1) П. дифференциации - разделение производственного процесса, изготовление одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (цеха, участки)
2) П. специализации – закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций
3) П. стандартизации – разработка, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее протекание произв. процесса.
4) П. параллельности - одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых операциях.
5) П. прямоточности – это требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса т.е по кратчайшему пути прохождения изделий всех фаз производственного процесса без возвратов его движения.
6) П. непрерывности – сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия
7) П. ритмичности - выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий
8) П. автоматичности - максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования.
9) пропорциональности – пропорциональное производство в единицу времени всех производственных подразделений предприятия.
10) комбинированности 11) универсализации