- •Расчет и конструирование цилиндрическИх передач
- •Содержание
- •Глава 1 Общие сведения о цилиндрических зубчатых передачах 6
- •Глава 2 Последовательность расчета цилиндрической передачи 8
- •Глава 3 Пример проектировочного расчета зубчатой цилиндрической косозубой передачи внешнего зацепления 26
- •Глава 4 Конструирование цилиндрических зубчатых колес 33
- •Глава 5. Расчет цилиндрической передачи при помощи системы автоматизированного проектирования apm WinMachine (в модуле apm Trans) 38
- •Введение
- •Глава 1 Общие сведения о цилиндрических зубчатых передачах
- •Глава 2 Последовательность расчета цилиндрической передачи
- •1. Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений
- •Механические характеристики сталей и чугунов, используемых для изготовления зубчатых колес
- •Пределы контактной выносливости стальных зубчатых колес
- •Пределы выносливости при изгибе для стальных зубчатых колес
- •2. Определение межосевого расстояния аw (мм) из условия прочности по контактным напряжениям
- •Коэффициент концентрации нагрузки кНβ
- •Коэффициент концентрации нагрузки кFβ
- •Стандартные значения модулей для зубчатых передач
- •7. Определение чисел зубьев колеса и шестерни и угла наклона зубьев
- •9. Проверка выполнения условия прочности по контактным напряжениям
- •Коэффициент динамичности нагрузки
- •10. Проверка выполнения условия прочности по напряжениям изгиба
- •11. Силы в зацеплении цилиндрической зубчатой передачи
- •Глава 3 Пример проектировочного расчета зубчатой цилиндрической косозубой передачи внешнего зацепления
- •1. Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений
- •2. Определение межосевого расстояния аw (мм) из условия прочности по контактным напряжениям
- •7. Определение чисел зубьев колеса и шестерни и угла наклона зубьев
- •10. Проверка выполнения условия прочности по напряжениям изгиба
- •Глава 4 Конструирование цилиндрических зубчатых колес
- •1. Конструктивные элементы цилиндрических зубчатых колес
- •Размеры фасок
- •Глава 5. Расчет цилиндрической передачи при помощи системы автоматизированного проектирования apm WinMachine (в модуле арм Trans)
- •Результаты расчета цилиндрической косозубой передачи в арм Trans
- •Результаты apm Trans
- •Основная геометрия
- •Свойства материалов
- •3. Силы в зацеплении
- •Расчет и конструирование цилиндрИческИх передач
- •Составители: и.Л. Новожилов, н.Ф. Карпов
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
российской федерации
федеральное государственное БЮДЖЕТНОЕ образовательное учреждение высшего профессионального образования
«АЛТАЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
И.Л. Новожилов, Н.Ф. Карпов
Расчет и конструирование цилиндрическИх передач
Учебно-методическое пособие
для курсового проектирования
Барнаул 2011
УДК 621.01.001(072)
Расчет и конструирование зубчатых передач: Учебно-методическое пособие для курсового проектирования / Сост.: И.Л. Новожилов, Н.Ф. Карпов, – Барнаул, 2011. – 48 с.
Учебно-методическое пособие предназначено для выполнения курсового проекта по дисциплине «Детали машин и основы конструирования» и содержит сведения о расчете и конструировании цилиндрических и конических зубчатых передач. С этой целью в него включено достаточно большое количество теоретического и справочного материала, необходимого при выполнении расчетов.
Пособие предназначено для студентов инженерного факультета очной и заочной форм обучения, изучающих курс «Детали машин и основы конструирования».
Рекомендовано к изданию методической комиссией ИФ (протокол № 5 от 1 декабря 2011 г.).
Рецензент - доцент кафедры математики Н.А. Абакумова
Алтайский государственный аграрный университет, 2011
Новожилов И.Л., Карпов Н.Ф., 2011
ФГБОУ ВПО АГАУ, 2011
Содержание
стр.
Введение 5
Глава 1 Общие сведения о цилиндрических зубчатых передачах 6
Глава 2 Последовательность расчета цилиндрической передачи 8
1. Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений 8
2. Определение межосевого расстояния аw (мм) из условия прочности по контактным напряжениям 14
3. Определение ширины колеса 16
4. Определение ширины шестерни 16
5. Предварительное значение делительного диаметра колеса 16
6. Определение ориентировочного значения модуля из расчета прочности по напряжениям изгиба 17
7. Определение чисел зубьев колеса и шестерни и угла наклона зубьев 18
8. Определение основных геометрических параметров передачи 19
9. Проверка выполнения условия прочности по контактным
напряжениям 20
10. Проверка выполнения условия прочности по напряжениям изгиба 23
11. Силы в зацеплении цилиндрической зубчатой передачи 25
Глава 3 Пример проектировочного расчета зубчатой цилиндрической косозубой передачи внешнего зацепления 26
Глава 4 Конструирование цилиндрических зубчатых колес 33
1. Конструктивные элементы цилиндрических зубчатых колес 33
2. Определение формы и размеров конструктивных элементов зубчатых
колес в зависимости от их конструктивного исполнения 34
Глава 5. Расчет цилиндрической передачи при помощи системы автоматизированного проектирования apm WinMachine (в модуле apm Trans) 38
Библиографический список 84
Введение
Основные требования, предъявляемые к создаваемой машине – это высокая производительность, надежность, технологичность, ремонтопригодность, малые габариты и масса, удобство эксплуатации, экономичность, техническая эстетика. Все эти требования учитывают в процессе проектирования и конструирования.
В настоящем учебно-методическом пособии изложена методика расчета зубчатых цилиндрических и конических передач и основные рекомендации по конструированию зубчатых колес. Основу расчетов составляют стандартные методики определения прочности и геометрии передач с учетом опыта кафедры механики машин и сооружений АГАУ в обучении студентов проектированию приводов машин.
Проектирование – это разработка общей конструкции изделия.
Конструирование – это дальнейшая детальная разработка всех вопросов, решение которых необходимо для воплощения принципиальной схемы в реальную конструкцию.
Проект – это документация, получаемая в результате проектирования и конструирования.
При проектировании передачи определяются основные параметры зубчатых колес (диаметр, ширина, модуль, число зубьев и пр.). Их конструкция главным образом зависит от проектных размеров, материала, способа получения заготовки и масштаба производства. На этапе конструирования детали приобретают окончательные очертания путем определения форм и размеров конструктивных элементов (обода, ступицы и диска) с учетом перечисленных выше требований.