Экзаменационное задание №8.

1. Технологическое оборудование для сырьевой сортировки тбо.

смотри билет 7(1)

2. Рециклинг отходов чёрных и цветных металлов из тбо.

В ТБО после отбора крупногабаритного мусора содержится 4% чёрных и 0,7% цветных (алюминий) металлов.

Переработка цветного лома включает в себя процессы сортировки, хранения, отбора, резки, измельчения, разделки, а также прессования и брикетирования собранного лома. К реализации цветного лома относится продажа или же передача ранее заготовленного или переработанного цветного лома на безвозмездной или возмездной основе.

(Блин, больше ничего не могу найти, вылазиют в посике отдни конторы, занимающиеся приёмом лома… В принципе тут и сказать-то больше не чего, переплавляют металлы и заново из них что-то так пусть будет, я потом ещё поищу, если что-то найду – скину =*)

Экзаменационное задание №9.

1. Технологическое оборудование для сортировки тбо с целью с целью получения технологического компоста.

Компост образуется либо на специальных мусороперерабатывающих заводах, либо на специально отведенных полях.

Мои мысли: разгрузка ТБО в Бункер питатель--->ленточный конвейер--->барабанный грохот--->электромагнитный сепаратор(отделит черный металл)---> барабанный грохот--->аэродинамический сепаратор(отделяет более тяжелы части, скорее всего те же Ме)--->баллистический сепаратор(помогает выделить компост,т.е более легки фракции –это пищевая продукция, бумага…т.е. всю органику)

На заводах:

Переработка твердых отходов на компост — достаточно совершенный прием их обезвреживания и последующего использования.

Технологический процесс переработки ТБО полностью механизирован и управляют им с центрального пульта управления.

Бытовые отходы доставляют на завод кузовные мусоровозы рок КО-413 и КО-415 грузоподъемностью 3 и 9 т, которые разгружаются в приемные бункера с днищами, выполненными в виде питателей, имеющих ширину 2,4 м и длину 12 м. Скорость движения пластин настила питателя 0,06...0,16 м/с. Возле каждого будут предусмотрены два разгрузочных поста, исключающих непроизводительное скопление мусоровозов при разгрузке.

К пластинам питателей приваривают металлические штыри лучшего захвата подаваемого материала. Перед выходом из бункеров установлены специальные балки с зубьями для разрушений образующихся сводов мусора и регулирования толщины выхода слоя отходов.

Крупногабаритные отходы изымают из бункеров и складывается в установленные рядом автоприцепы с помощью захвата, подвешенного к кранбалке.

Отходы из бункеров разгружают на ленточные конвейеры, имеющие ширину 1200 мм, по которым они направляются в сортировочный корпус, оснащенный грохотами, электромагнитными, аэродинамическими сепараторами,  производящими первичную сортировку поступающих отходов.

Баллистический сепаратор — это конвейер с быстрым движением ленты (2...7 м/с). Материал летит в двойную воронку, разделенную перегородкой на два отсека. Тяжелые частицы (стекло, камень) обладающие большей инерцией, летят в дальний отсек, а легкие фракции (компост) ссыпаются в ближний.

В верхней части двойной воронки встроен всасывающий патрубок, в который вентилятором засасывается пленка. Далее коми попадает на мелкое сито (10... 15 мм) инерционного грохота, поток прохода которого компост окончательно очищается от балластных фракций.

Стекло и мелкий балласт ссыпаются в тележки-прицепы, а компост по системе конвейеров подается на складские площадки.

Складские конвейеры оборудованы плужными сбрасывателями с электроприводами КМ-304, которые разгружают компост и складскую площадку в заданном месте. Далее с помощью бульдозеров формируют штабеля, которые периодически перелопачивают и при необходимости увлажняют.

Большую часть территории, отводимой под размещение мусора перерабатывающего завода, занимают складские площадки для дозревания и хранения компоста.      

На поле:                                         

В городах с населением 50 тыс. жителей и более при наличии вблизи города свободных территорий применяют полевое компостирование ТБО. Если на мусороперерабатывающих заводах основной технологический процесс — аэробное компостирование, осуществляемое в сложных металлоемких биотермических барабанах или биобашнях, то на площадках полевого компостирования ТБО перерабатывают в открытых штабелях. При этом увеличиваю продолжительность переработки отходов в компост с 2...4 сут до скольких месяцев, а также соответственно отводимая площадь размещения сооружений полевого компостирования.

Для предотвращения рассеивания легких фракций мусора, ин­тенсивного размножения мух и устранения неприятного запаха по­верхность штабеля укрывают слоем торфа, зрелого компоста или грунта толщиной около 0,2 м.

Выделяющееся под влиянием жизнедеятельности термофиль­ных микроорганизмов тепло приводит к «саморазогреву» компос­тируемого материала в штабеле. При этом наружные слои компос­тируемого материала разогреваются меньше, чем внутренние, и служат теплоизоляцией для внутренних саморазогревающихся слоев отходов. Поэтому для надежного обезвреживания всей массы материала в штабеле его «перелопачивают», в результате чего наружные слои оказываются внутри штабеля, а внутренние — снаружи, Кроме того «перелопачивание» способствует лучшей аэрации всей массы компостируемого материала.

Дополнительно про полевое компостирование:

В мировой практике применяют 2 принципиальные схемы полевого компостирования; с предварительным дроблением ТБО и без предварительного дробления. В первом случае для измельчения ТБО используют специальные дробилки, во втором – измельчение(менее эффективное) происходит за счет многократного перелопачивания компостируемого материала. Неизмельченные фракции отделяют на контрольном грохоте. Установки полевого компостирования оснащены дробилками для предварительного измельчения ТБО, обеспечивают большой выход компоста и дают меньше отходов производства.

ТБО измельчают молотковыми дробилками или небольшими биотермическими барабанами. При вращении барабана с частотой до 3,5 мин^-1 и выше материал находится в нем не более суток. После такой обработки 60-70% материала проходит через сито барабанного грохота с ячейками диаметром 38 мм. Плотность отсева достигает 0,7-0,8 т/м³. Барабан обеспечивает достаточное для дальнейшей обработки ТБО за 1200 оборотов.

Оборудования и сооружения полевое компостирование должны обеспечить прием и предварительную подготовку ТБО, биотермическое обезвреживание и окончательную обработку компоста. ТБО разгружается в приемный бункер или в наиболее простом случае на выровненную площадку. Бульдозером, грейферным краном или специальным оборудованием формируют штабеля, в которых происходят процессы аэробного биотермического компостирования. Высота штабеля зависит от метода аэрации материала и при использовании принудительной аэрации может превышать 2,5 м. Ширина штабеля поверху не мене 2 м. Угол заложения откосов 45°(соответствует углу естественного откоса для ТБО и компоста) Длина штабеля 10-50 м. Между параллельно и продольно расположенными штабелями оставляют расстояние 3-6 м для проезда.