2. Подбор оборудования

4.2.1 Подбор бункера

Вспомогательным оборудованием для системы очистки являются бункеры. Расчет бункера произведен согласно методике [1].

Угол наклона стенок бункера к горизонту принимается 60°.

Диаметр бункера определяется по формуле:

, м, (4.29)

где D_ц – диаметр циклона, м.

.

Высота цилиндрической части бункера определяется по формуле:

, м. (4.30)

.

4.2.2 Подбор вентилятора

Подбирем вентилятор для системы по величине перепада давления в сети и по общему расходу системы, выбирают при помощи специальных графиков P- L характеристик вентиляторов.

Выбираем вентилятор ВМ-17, мощность N = 180 кВт, частота вращения n = 1480 об/мин.

5 Рассеивание вредных веществ в атмосфере.

Определение высоты выброса.

Определим величину валового выброса для СО из известного его процентного содержания в общем выбросе 68%, составив пропорцию:

(5.1)

Молярная масса µ (СО)=12+16=28 г/моль, а валовый выброс после прохождения газовоздушной смеси очистки составляет

М_пыли=22770*0,16=3646,7кг/ч=1013г/с. Зная процентное содержание СО в выбросе, вычислим М_СО. Тогда валовый выброс СО найдем по уравнению:

;

М_СО= 0,861*3600/1000=3,1 г/с, (5.2)

L_ру= 22770 м³/ч = 22770/3600 = 6,3 м³/с,

С_СО= М_СО/ L_ру=3,1/6,3=0,5 мг/м³.

Для горячих выбросов определяют высоту:

^3/4 мг/м , (5.3)

где коэффициент, зависящий от температурной стратификации атмосферы, для данной широты ;

валовый выброс вещества, выбрасываемый в атмосферу, г/с;

, г/ч., . (5.4)

безразмерный коэффициент, учитывающий скорость оседания вредных веществ в атмосфере, F=1.

D- диаметр устья выброса при ω₀=30м/с:

.

безразмерный коэффициент, учитывающий влияние рельефа местности, для спокойного рельефа ;

- расход газовоздушной смеси, м /с;

с- фоновая концентрация в приземном слое атмосферы.

Задавшись высотой выброса 20 м, вычислим допустимый валовый выброс СО и сравним с фактически просчитанным по формуле (5.2).

^3/4

отсюда,

Сравнив М и М_0, видим что валовый выброс меньше допустимого, что означает что расчет окончен, принимается источник выброса- дымовая труба, с высотой 1,5м над уровнем кровли.

Заключение

В данном курсовом проекте была запроектирована схема очистки от выбросов электродуговых печей сталелитейного цеха. Эффективность очистки с помощью выбранной схемы составила 99,2 %. Концентрация снизилась от 14 г/м³ до 0,16 г/м³, температура – от 680°С до 77°С.

Данная система очистки удовлетворяет экологическим и санитарно-гигиеническим требованиям.

Библиографический список

1. Одокиенко Е.В., Писарева В.С. Подбор и расчет аппаратов пылеочистки.Ч.1. Аппараты сухого способа очистки: методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине «Урбоэкология». – Тольятти: ТГУ, 2007. – 32 с.

2. Роддатис К.Ф. Справочник по котельным установкам малой производительности.- М.: Энергоатомиздат, 1989.- 488 с.

3. Павлов Н.Н. Справочник проектировщика промышленных, жилых и общественных зданий и сооружений. В 3 ч. Ч.3. Вентиляция и кондиционирование воздуха. - М.: Стройиздат, 1992.

4. Русанов А.А. и др. Справочник по пыле и золоулавливанию. Изд. 2-е, перераб. и доп. – М., Энергоатомиздат, 1983.

5. СНиП 23-01-99* «Строительная климатология» М.: Госстрой России, ГУП ЦПП, 2003.

6. Алиев Г.М.Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов: Справочное издание.- М.: Металлургия, 1986.

7. Торговников Б.М., Табачник В.Е., Ефанов Е.М. Проектирование промышленной вентиляции: Справочник. – К: Будивельник, 1983.

8. Пылеулавливание и очистка газов в черной металлургии. Изд. 2-е, перераб. и доп. Юдашкин М.Я., М.: Металлургия, 1984, 320с.;

9. http://www.mtomd.info/archives/1859

10. http://ria.ru/hs_spravka/20100804/261619402.html#ixzz2G42DX4bg

11. William Lemmon and Associates Ltd., 2004

12. http://www.alstom-tavan.ru/files/uploaded/GAS_CLEANING_SYSTEMS23032012.pdf

13. Тимонин, «Инженерно-экологический справочик. Том 1». М.: Металлургия, 1986. – 542 с.

38