- •1 Анализ исходных данных
- •1.1 Задание по курсовому проектированиию
- •1.2 Краткое описание технологического процесса
- •1.3 Характеристика примесей
- •1.4 Количественная оценка выброса
- •2 Выбор и обоснование системы очистки
- •2.1 Литературный обзор
- •Электродуговая печь, 2- скруббер среднескоростной, 3- блок труб Вентури, 4- каплеуловитель, 5- вентилятор, 6- дымовая труба.
- •Электродуговая печь, 2- теплообменник, 3-циклон, 4- тканевый фильтр, 5- вентилятор, 6- дымовая труба.
- •2.2 Выбор системы очистки
- •3 Подготовка газа к очистке
- •3.1 Охлаждение газа
- •3.2Пересчет параметров газопылевого потока
- •4 Расчет оборудования системы очистки
- •4.1Расчет первой ступени очистки
- •4.2Расчет второй ступени очистки
- •Подбор оборудования
- •4.2.2 Подбор вентилятора
- •5 Рассеивание вредных веществ в атмосфере.
4.2Расчет второй ступени очистки
На вторую ступень очистки принимаем высокоскоростной скруббер Винтуре.
1. Задаемся скоростью в скруббере и величиной удельного орошения:
2.Определяем диаметр
конфузора
;
(4.13)
Где
скорость газа на входе в конфузор,
принимается в пределах 16-20 м/с.
=0,9
м.
3.Оперделяем диаметр горловины трубы Вентури ;
(4.14)
,
округляем диаметр
до 0,5м.
По [6] подбираем
тип трубы Вентури – КМП-5,0,
.
Увеличиваем диаметр исходя из расхода,
проходящего через аппарат.
Пересчитываем ;
(4.15)
4.Определяем длину
конфузора
;
(4.16)
5.Определяем длину
горловины
;
(4.17)
После прохождения горловины газовая смесь охладилась, а это значит что изменился расход газовой смеси. По эмпирическому закону найдем температуру смеси на выходе из горловины:
t''г = (0,133 – 41∙m)∙t'г+35,С; (4,18)
t''г = (0,133 – 41∙0,5∙10-3)∙400+35=77С;
пересчитываем расход:
После орошения к расходу газовой смеси добавился расход жидкости подаваемый в аппарат:
Значит общий расход проходящий через диффузор будет равен:
Lг+ж=22770+22=22792
6.Определяем длину и диаметр диффузора:
,
(4.19)
7.Расчитываем колличесво форсунок.
Расход жидкости, подаваемый через форсунку:
,м3/с
(4.20)
где β – коэффициент расхода жидкости в форсунке.
м3/с;
,шт
(4.21)
,
шт; принимаем кол-во форсунок 6,
пересчитываем давление перед форсунками:
8. Определяем диаметр каплеулавителя:
(4.22)
Принимаем прямоточный каплеуловитель типа ЦВП, d=1900мм.
Пересчитываем
:
(4.23)
Потери давления в каплеуловителе:
(4.24)
определяется
при
на
выходе:
,
кг/м3
9. Определяем потери давления аппарата:
Потери давления высокоскоростной трубы найдем из формулы
ΔРсв = ΔРтр в+ΔРку; (4,25).
Гидравлическое сопротивление сухой трубы Вентури определяется из(4,25):
где, ρг = 353/(273+77) = 1,01 кг/м3; ξсух = 0,14;
Найдем гидравлическое сопротивление трубы-распылителя(4.26):
Потери давления в трубе по формуле (4.25):
Итак, гидравлическое сопротивление всей ступени (4.25):
ΔРсв = 6984+80=7064Па;
11.Определяем эффективность аппарата:
(4.27)
(4.28)
12. Итоговая степень очистки системы :
η=1-(1-η1)*(1--η2) (4.29)
η=1-(1-0,2676)*(1-98,9)=99,2%
Эффективность системы обеспечивает требуемую степень очистки.
После двух ступеней очистки остаточная концентрация составляет:
Сост=14,5*(1-0,989)=0,16 г/м3
