
- •Место и роль астпп в системе управления производством.
- •Основные этапы проектирования технологических процессов изготовления деталей.
- •Сапр. Основные принципы создания. Этапы развития сапр.
- •Структура сапр.
- •13. Экономические проблемы автоматизации проектирования.
- •14. Общие принципы построения математических моделей объектов проектирования.
- •15. Основные этапы построения математической модели объекта проектирования.
- •16. Уровни моделирования, связь между уровнями.
- •22. Предпосылки и проблемы автоматизированного проектирования технологической оснастки.
- •23. Задача автоматизации проектирования технологической оснастки.
- •24. Методические принципы автоматического синтеза конструкций оснастки.
- •26. Производственный и технологический процессы, основные понятия и определения.
- •27. Типы производства, виды технологических процессов.
- •28. Назначение и основные предпосылки использования технологической оснастки.
- •1 Сокращением вспомогательного времени на установку и закрепление заготовки в приспособлении;
- •29. Классификация технологической оснастки.
- •30. Технологический процесс, основные понятия и определения. Виды технологических процессов.
- •31. Основные методы технологической унификации.
- •35. Метод алгоритмического синтеза конструкций технологической оснастки.
- •40. Выбор технологических баз при проектировании т.П.
- •42. Определение припусков и промежуточных размеров .
- •43. Выбор режимов резания при проектировании т.П. Механической
26. Производственный и технологический процессы, основные понятия и определения.
Производственный процесс — это совокупность действий работников и орудий труда, в результате которых сырьё, материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, поступающие на предприятие, превращаются в готовую продукцию или услугу в заданном количестве, качестве и ассортименте в определённые сроки. Производственный процесс состоит из основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.
Основные процессы — это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции.
Вспомогательные процессы — это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электроэнергией, теплом, паром, водой, сжатым воздухом и т. д.)).
Обслуживающие процессы — это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию (хранение,транспортировка, технический контроль и т. д.).
Технологический процесс (ТП) (сокращенно техпроцесс) — это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата.
Технологический процесс — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия.
— ГОСТ 3.1109-82
Практически любой технологический процесс можно рассматривать как часть более сложного процесса и совокупность менее сложных (в пределе — элементарных) технологических процессов. Элементарным технологическим процессом или технологической операцией называется наименьшая часть технологического процесса, обладающая всеми его свойствами. То есть это такой ТП, дальнейшая декомпозиция которого приводит к потере признаков, характерных для метода, положенного в основу данной технологии. Как правило, каждая технологическая операция выполняется на одном рабочем месте не более, чем одним сотрудником. Примером технологических операций могут служить ввод данных с помощью сканера штрих-кодов, распечатка отчета, выполнение SQL-запроса к базе данных и т. д.
Технологические процессы состоят из технологических (рабочих) операций, которые, в свою очередь, складываются из технологических переходов.
27. Типы производства, виды технологических процессов.
Типы производства — это категорийность производства продукта или услуги по видам организации структуры производственных факторов в отношении количествасамого продукта или услуги. В машиностроении определяется в зависимости от коэффициента закрепления операций.
Тип производства определяется согласно ГОСТ 3.1108-74 и характеризуется коэффициентом закрепления операции за одним рабочим местом или единицей оборудования:
где N – число различных операций, выполняемых в течение календарного времени;
Pm – число рабочих мест, на которых выполняются данные операции.
Таким образом коэффициент закрепления операций:
больше 40 — определяет единичное производство;
20…40 — определяет мелкосерийное производство;
10…20 — определяет среднесерийное производство;
1…10 — определяет крупносерийное производство;
не больше 1 — определяет массовое производство.
Единичное или проектное производство (примеры: производство корабля, (уникального) дома, моста, программного продукта и т.д.)
Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Особенности организации серийного производства заключаются в том, что удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобных технологических операций, наряду с универсальным применять специальное оборудование и технологическую оснастку, широко применять труд рабочих средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади, снизить, по сравнению с единичным производством, расходы на заработную плату. Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования.
Массовое производство например: производство пачек сока, штанов, шурупов и т.д.)
Учёт типов производства важен в точном калькулировании (расчёте) затрат производства с целью:
планирования затрат (планирования будущей себестоимости)
контроля затрат (контроль эффективности хозяйственной деятельности с финансовой стороны)
оптимизации производства (понижения неэффективных издержек)