Логистическая и традиционная концепции производства.

Логистическая концепция организации производства отказ от избыточных запасов; отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций; отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей; устранение простоев оборудования; обязательное устранение брака; устранение нерациональных внутризаводских перевозок; превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

Традиционная концепция организации производства никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать во что бы то ни стало высокий коэффициент его использования; изготавливать продукцию как можно более крупными партиями; иметь максимально большой запас материальных ресурсов «на всякий случай».

Логистическая концепция jit.

Концепция в логистике - система взглядов на совершенствование хозяйственной деятельности путём рационализации материальных потоков.

«Точно в срок» (JIT – «Just-in-time») - концепция построения логистической системы в производстве (операционном менеджменте), снабжении и дистрибьюции, основанная на синхронизации процессов доставки материальных ресурсов, незавершённого производства, готовой продукции в необходимых количествах к тому времени, когда звенья логистической системы в них нуждаются, с целью минимизации затрат, связанных с запасами.

Первоначальным лозунгом концепции JIT было потенциальное исключение запасов материалов, компонентов и полуфабрикатов в производственном процессе сборки автомобилей и их основных агрегатов.

Исходной постановкой было то, что, если производственное расписание задано (абстрагируясь пока от спроса или заказов), то можно так организовать движение материальных потоков, что все материалы, компоненты и полуфабрикаты будут поступать в нужном количестве, в нужное место (на сборочной линии — конвейере) и точно к назначенному сроку для производства или сборки ГП. При такой постановке страховые запасы, иммобилизирующие денежные средства фирмы, оказывались не нужны.

Логистическая концепция «Requirements/resource plannig» (планирование потребностей/ресурсов).

«Планирование потребностей/ ресурсов» (RP – «Requirements/ resource planning») - логистическая концепция, являющаяся противопоставлением концепции «точно в срок» и основой для логистических систем «толкающего типа».

Основными целями систем планирования ресурсов являются:

1. Удовлетворение потребностей в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям.

2. Поддержание низкого уровня запасов МР, НП, ГП.

3. Планирование производственных и закупочных операций, графиков доставки.

Логистическая концепция Lean Production («тощее производство»)

Суть системы:

• высокое качество

• мелкие размеры производственных партий

• необходимый размер запасов

• высококвалифицированный персонал

• гибкое оборудование

Идея такой технологии получило название «тощее производство», т.к. требует гораздо меньше ресурсов, чем массовое производство.

Цели системы:

• высокие стандарты качества продукции

• низкие производственные издержки

• быстрая реакция на потребительский спрос

• короткое время переналадки оборудования

Толкающие и тянущие производственные микрологистические системы.

Система управления материальными потоками «толкающего» типа – микрологистическая производственная система, в которой материальные ресурсы / незавершённое производство, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются, а материальный поток продвигается получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.

Система управления материальными потоками «тянущего» типа – микрологистическая производственная система, в которой материальные ресурсы / незавершённое производство подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.