Основные принципы снабжения.

1. Планомерность — завоз продукции на основе плановых графиков завоза;

2. Ритмичность — завоз продукции через относительно одинаковые промежутки времени;

3. Оперативность — осуществление процесса снабжения продукцией в зависимости от изменения спроса на нее;

4. Экономичность — минимальные затраты рабочего времени, материальных и денежных ресурсов на доставку продукции. Достигается путем эффективного использования транспортных средств;

5. Централизация — снабжение потребителей продукцией силами и средствами поставщиков;

6. Технологичность — использование современных технологий закупок и поставок.

Системы организации снабжения.

1. Традиционная - основана на принципе наличия запасов, недостаток - потребность в больших запасах и комплексе складов с присущими им административными издержками и затратами труда.

2. Система договоров с посредниками - функции отбора и доставки грузов переходят к поставщику, которым является не производитель сырья и комплектующих, а оптовая торговая компания, выполняющая распределительные функции, имеющая свои торговые склады и являющаяся посредником меду промышленными предприятиями.

3. Оперативная - оперативное снабжение в любой его форме требует меньшего объема и времени формального оформления документов, так как поставки производятся по нескольку раз в день, используются долгосрочные контракты, и даже просто телефонный звонок или короткая телеграмма могут легко изменить время и размер поставки.

Формы организации снабжения.

1. Транзитная:

форма снабжения, при которой предприятие-изготовитель осуществляет поставку средств предприятию-потребителю минуя базы и склады, что обусловливает сокращение времени пребывания средств производства в сфере обращения, сокращает издержки обращения вследствие уменьшения расходов на разгрузочно-погрузочные работы и хранение средств производства на базе и в магазинах. + -

Сокращение издержек на транспортировку, погрузку, разгрузку	Не подходит для больших объемов потребления
Оперативное урегулирование процедуры поставки	Увеличение расходов связанных с объемом закупок
Выгодная система отношений с поставщиком	Потери при хранении

2. Складская– материальные ресурсы предприятие получает с баз и складов снабженческо-сбытовых организаций, оптовых и розничных торговых фирм.

+ -

Осуществление надежного обеспечения предприятия МР, регулярно, в широком ассортименте	Дополнительные издержки складских и связанных с ними функций
Сокращение производственных запасов материалов из-за частых мелкопартийных поставок

Логистическая задача «производить или покупать».

На решение «производить, а не покупать», могут повлиять следующие факторы:

1. Слишком маленький объем продукции и/или отсутствие заинтересованности поставщиков в ее продаже.

2. Требования к качеству так точны или необычны, что необходимы особые методы обработки, которыми поставщики не располагают.

3. Гарантированное снабжение или баланс снабжения и потребности.

4. Сохранение технологических секретов.

5. Снижение расходов.

6. Получение преимущества и/или отсутствие простоя оборудования и/или рабочих.

7. Обеспечение постоянного функционирования собственных производственных мощностей корпорации, в то время как поставщики испытывают неудобства из-за нестабильности спроса.

8. Отсутствие зависимости от одного источника поставок.

9. Вопросы конкурентоспособности, политические, социальные вопросы или вопросы защиты окружающей среды могут вынудить компанию производить изделия, даже если компании предпочтительнее их покупать. Когда конкурент приобретает в собственность ключевой источник снабжения сырьем, это может вызвать адекватные действия. Многие страны настаивают на том, чтобы определенный объем сырья перерабатывался внутри национальных границ. Компания, расположенная в районе с высоким уровнем безработицы, может принять решение о производстве конкретных изделий для облегчения ситуации с занятостью. Часто принимаются решения обрабатывать побочную продукцию для того, чтобы не загрязнять окружающую среду. В каждом из приведенных случаев стоимость может не являться ключевым вопросом.

10. Наконец, существуют чисто эмоциональные причины. Руководство некоторых компаний гордится их масштабами.

Решение «покупать, а не производить» чаще всего может быть принято по следующим причинам:

1. Желание сосредоточиться на основных видах деятельности.

2. Необходимость повышения качества обслуживания.

3. Острая потребность в снижении затрат.

4. Компании не хватает административного или технического опыта для производства нужных изделий или услуг.

5. Избыточное производство может заставить компанию выйти на рынок и даже конкурировать с ее бывшими поставщиками. Это может сказаться на отношениях с другими поставщиками или клиентами.

6. Поставщики обладают отличной репутацией, побуждающей потребителя покупать их комплектующие. Как правило, такие комплектующие — это детали с торговой маркой, делающие конечный продукт более привлекательным для потребителя. Производители строительного оборудования или оборудования для горных разработок часто побуждают клиентов назвать предпочтительного для них производителя электрических компонентов этого оборудования и рассматривают такой вариант в качестве преимущественного при продаже их оборудования.

7. Необходимость поддержания долгосрочной технологической и экономической жизнеспособности неосновной деятельности.

8. Часто трудно отменить принятое решение. Сочетание общего давления и инерции руководства способствует сохранению существующего положения.

9. Трудно определить истинные долгосрочные расходы, связанные с решением о производстве. По опыту известно, что когда руководство определенно привержено той или иной политике снабжения, нетрудно построить расчеты таким образом, чтобы оправдать изначальное решение и его реализацию.

10. Существует большая гибкость в выборе возможных источников и изделий-заменителей.

11. Компании должны определить, где их деятельность по созданию добавочной стоимости является частью основного бизнеса и где они желают отделить себя от других. В последние 10 лет наблюдается тенденция пересмотра решений о производстве или покупке в свете существующей сегодня конкуренции. Эта тенденция наряду со значительными возможностями рынка побудила многих заняться покупкой или поиском внешнего источника снабжения,

12. Наличие квалифицированных специалистов по снабжению.

13. Процесс приобретения обычно требует меньше накладных расходов.

Логистический аутсорсинг.

Передача сторонней организации некоторых бизнес-функций или частей бизнес-процесса компании.

Эволюция понятия…

Логистические провайдеры и факторы, влияющие на развитие логистического аутсорсинга.

Провайдеры (party logistics provider)

1. 1 PL, 2 PL провайдеры – транспортные компании, экспедиторы, склады, терминалы.

2. 3 PL провайдеры – компании, оказывающие комплексный сервис.

3. 4 PL провайдеры – системные логистические операторы.

4. 5 PL провайдеры – виртуальные логистические интегрированные операторы.

Факторы:

1. Глобализация торговли и снабженческо - сбытовых сетей.

2. Внедрение в бизнес-практику концепции управления цепями поставок.

3. Усиление давления потребителей.

Производственная логистика: сущность, цели, задачи, функции.

Производство с позиций интегральной парадигмы логистики является одной из базисных комплексных логистических активностей, занимающей центральное место на предприятии.

В микрологистической системе производственный процесс состоит из большого количества элементарных и комплексных логистических активностей, объединенных заданной целевой функцией. Эта целевая функция обычно сформулирована на основе маркетинговой стратегии и лежит вне непосредственно производственного цикла. Поэтому изолированное рассмотрение логистики в производстве ГП (или сервисе) возможно только в том случае, если заданы цели и ограничения внешней макро- и микрологистической среды.

Производственная логистика – (операционный, производственный менеджмент) - это совокупность действий по планированию, координации и исполнению производственно-технологического цикла для создания продуктов и сервиса.

Цель производственной логистики : оптимизация материальных потоков внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и др.

Задачи производственной логистики:

• оперативно-календарное планирование с детальным расписанием выпуска ГП;

• оперативное управление технологическими процессами производства;

• всеобщий контроль качества, поддержание стандартов качества продукции и соответствующего сервиса;

• стратегическое и оперативное планирование поставок МР;

• организация внутрипроизводственного складского хозяйства;

• прогнозирование, планирование и нормирование расхода МР в производстве;

Функции производственной логистики:

• Координация действий участников логистического процесса

• Организация материальных потоков в производстве

• Планирование материальных потоков

• Контроль за ходом процесса товародвижения

• Регулирование хода выполненных работ