С борка деталей. Оборудование, состав, последовательность опе­раций. Условия поставки изделий без общей сборки. Упаковка предметов

При производстве изделий детали собирают в узлы и сбор. единицы, а из них — готовые изделия. После сборки в некот. случаях проводят обработку сбор. единиц. Т. обр., сборку изделий расчленяют на предварит. сборку, обработку сбор. единиц и общую сборку. Готовые изделия собирают на предприятии-изготовителе или у потребителя. В последнем случае на предпр.-изготовителе проводят выборочно только контрольную сборку изделий.

Детали собирают с примен. разл. видов соединений, на клею, шурупах, петлях, стяжках и т. д. Для сборки рамок, коробок, ящиков и др. узлов и сбор. единиц применяют обор-ние с рабочими органами, к-е могут приводиться в движение различными механизмами: винтовыми, рычажными, кривошипными, кулачковыми, пневматическими. Наиболее прогрессивным сборочным обор-нием является стапель с пневматическим приводом. В сборочных ваймах детали фиксируют относительно друг друга и обжимают. Конструкции сборочных станков определяют в основном по конструкции сборочных единиц.

При открытых сквозных шипах без средников рамки и коробки собирают сжатием брусков в двух направлениях, при сборке на шип в потемок — в одном направл. При более сложной конструкции сборку производят последоват. сжатием брусков в двух взаимно перпендик. «направлениях. Угловое соед-ние на ус собирают сжатием по диагонали. Соответственно выполняют и сборочные станки так, чтобы можно было обжимать детали в одном или двух направлениях.

Станки с винтовым прижимом имеют малую производительность и требуют значительных усилий. Они применяются на небольших производствах. Станки с пневмоприводом универсальные.

При отсутствии взаимозаменяемости деталей рекомендуется (как вынужденная мера) метод селективной сборки. Сущность его состоит в том, что все сопрягаемые детали сортируют по размерам на группы так, чтобы в каждой группе находились только такие детали, к-е явл-ся взаимозаменяемыми. Однако этот метод— чисто теоретич. изобретение и в массовом производстве практически не может быть реализован.

При предварит. сборке на щиты и другие детали ставят различную фурнитуру. Ее крепят шурупами, ввинчиванием в детали или запрессовыванием. Запрессовываемая фурнитура имеет специальные приливы, удерживающие ее в отверстии Отверстия под шурупы сверлят на сверлильно-присадочных станках или ручным инструментом. Для завинчивания шурупов и резьбовой фурнитуры применяют ручные пневматич. сверлильные машины со специальными насадками, закрепляемыми в патроне. Насадка для завертывания шурупов имеет обойму для центровки насадки относительно головки шурупа.

При массовом производстве запрессовку фурнитуры осуществляют на полуавтоматических станках механизированной установки фурнитуры СМУФ). На станках МУФ выполняют операции: подача заготовки в станок; базирование заготовки по длине и ширине; прижим заготовки; сверление отверстий под фурнитуру; подача фурнитуры в зону установки; запрессовывание фурнитуры; транспортирование детали с установленной фурнитурой.