- •1. Основного произ-ва; 2. Технического; 3. Материального; 4. Общего его обслуживания.
- •К лассификация типов деревообрабатывающего оборудования в производстве изделий из древесины.
- •З агрузочно-разгрузочные и транспортные устройства. Организация труда на транспортных, загрузочно-разгрузочные и складских работах, направление совершенствования
- •М ногооперационные машины с числовым программным управлением. Деревообрабатывающие центры для всех видов обработки в производстве изделий из древесины. Краткая характеристика.
- •М ногооперационные машины с числовым программным управлением для обработки кромок (прямолинейных, криволинейных, профильных) щитовых деталей. Особенности обработки, режимы, краткая характеристика.
- •М ногооперационные машины с числовым программнымуправлением для присадки. Многошпиндельные сверлильно-присадочные станки, линии. Особенности обработки, режимы, краткая характеристика.
- •Ш лифовально- калибровальные станки с числовым программным управлением. Особенности обработки, режимы, краткая характеристика.
- •П равила и нормативы по охране при проектировании рабочих мест (условия, осветление, понижение уровня шума и вибрации за счет применения прогрессивного оборудования).
- •О сновные положения по выбору, размещению и установке технологического оборудования.
- •Р аскрой п/м на заготовки. Припуски, их роль, виды, расчет.
- •Р аскрой п/м на заготовки. Цель операции раскроя,эффективность исп.Мат-ов, виды раскроя.
- •Р аскрой п/м на заготовки. Поперечный раскрой. Оптимизация пр-сса. Обор-ие, производ-сть, организация рабочих мест.
- •Р аскрой п/м на заготовки. Продольный раскрой. Оптимизация пр-сса. Обор-ие, производ-сть, организация рабочих мест.
- •Р аскрой плитных мат-лов. Организация пр-сса раскроя(виды раскроя). Эффективность. Задачи оптим-ого планирования раскроя.
- •(Комп/ч).
- •Р аскрой плитных материалов. Оборудование. Проектирование участков раскроя. Производительность. Охрана труда и техника безопасности.
- •Р аскрой листовых и рулонных материалов. Организация процесса раскроя. Оборудование. Проектирование участков раскроя. Эффективность раскроя. Производительность. Охрана труда и техника безопасности.
- •Первичная механическая обработка заготовок. Обработка заготовок в размер. Применяемое оборудование, режимы обработки, производительность, организация рабочих мест.
- •Т ехнология доски пола. Режимы. Оборудование.
- •Т ехнология изготовления окна. Режимы. Оборудование.
- •С клеивание и облицовывание. Подготовка материалов, способы нанесения клея. Методы интенсификации процесса склеивания древесины. Оценка качества склеивания.
- •С клеивание. Виды склеивания в производстве изделий из древесины. Теоретические основы склеивания. Стадии технологического процесса. Охрана окружающей среды на участке склеивания.
- •С клеивание заготовок из древесины по длине. Последовательность и содержание операций. Применяемое оборудование, режимы склеивания, производительность, организация рабочих мест.
- •С клеивание заготовок из древесины по ширине. Технологический процесс. Применяемое оборудование, режимы склеивания, производительность, организация рабочих мест.
- •С клеивание заготовок из древесины по толщине. Последовательность и содержание операций. Применяемое оборудование, режимы склеивания, производительность, организация рабочих мест.
- •Т ехнология облицовывания пластей щитовых заготовок в однопролетных и многопролетных прессах. Производительность, организация рабочих мест.
- •Комплекс акда 4938-1 работает следующим образом:
- •Безмембранное облицовывание
- •Ламинирование. Применяемые способы. Особенности метода ламинирования. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •Т ехнология облицовывание прямолинейных кромок щитов. Особенности. Материалы, об-ние, режимы, производительность, организация раб. Мест.
- •Т ехнология облицовывание кромок щитов методом софтформинг. Особенности. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •Т ехнология облицовывание щитов методом постформинг. Особенности. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •Т ехнология облицовывание криволинейных кромок щитов. Особенности. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •В торичная механическая обработка заготовок. Состав и последовательность операций. Оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест. Техника безопасности.
- •П одготовка поверхности деталей к отделке. Виды технологических операций, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест. Техника безопасности.
- •Ш лифование. Шлифовальный инструмент для обработки деталей. Оборудование, режимы шлифования, производительность, организация рабочих мест.
- •С борка деталей. Оборудование, состав, последовательность операций. Условия поставки изделий без общей сборки. Упаковка предметов
- •К ачество изделий из древесины. Технический контроль в производстве. Виды контроля. Техническое обеспечение качества деталей, применяемые приборы и оборудование
- •Технологический процесс и оборудование.
- •Т ехнология конструкционного бруса.
- •Т ехнология каркасно-щитовых домов.
- •П одготовка шпона к облицовыванию. Применяемое оборудование, режимы обработки, производительность, организация рабочих мест.
- •Роль давления при склеивании и облицовывании в производстве изделий из древесины. Определение его величины. Способы регулирования.
- •М етодика расчета норм расхода материала (п/м-лы, заготовок, плитных, листовых) при изготовлении изделий из др-ны.
- •М етодика разработки карты технологического процесса изделий из древесины.
- •М етодика расчета производственной программы цеха, участка. Определение потребного количества оборудования.
- •Ф ормирование шипов и проушин на брусковых заготовках. Оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест. Техника безопасности.
- •В ыборка гнезд, пазов и сверление отверстий. Оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест. Техника безопасности.
- •Ф резерование. Виды профилей при обработке на фрезерных станках. Виды фрезерных работ, их особенность. Оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест. Тб
- •О собенности облицовывания профильных деталей пленочным материалом. Оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест. Тб
- •Р аскрой п/м на заготовки криволинейных деталей. Оптимизация процесса. Обор-ние, произв-ть, организация рабочих мест. Техника безопасности
- •М ероприятия по охране окружающей среды в деревообрабатывающей промышленности.
К лассификация типов деревообрабатывающего оборудования в производстве изделий из древесины.
По степени механизации и автоматизации д/о об-ние подраздел. на 1) полумеханизированное, 2) механизированное, 3) автоматы, 4) полуавтоматы, 5) станки с программным управлением, 6) автоматические линии и 7) д/о центры.
Автоматы - станки, в кот-х технологические операции и управление осущ-ся без участия рабочего (он занимается лишь настройкой об-ния).
Полуавтоматы - станки, в кот-х некоторые технологич. операции или часть управляющих воздействий осущ-ся вручную: загрузка заготовок, измен. режимов работы.
Д/о об-ние м/б общего назначения (универсальное), специализированное и специальное.
Универсальные станки, напр. фрезерные, применяют в разл. д/о произ-вах.
На специализированных, напр. шипорезных, станках обрабатывают детали, размеры кот-х м/изменяться настройкой станка.
Нa специальных, напр. катушечных, станках обрабат. только один тип детали с не изменяющимися размерами (спички, карандаши, музинст-ты, спортивный инвентарь).
По способу управления выделяют 3 класса д/о станков:
- с жесткой программой;
- с программным управлением в наладочном режиме;
- с программным управлением в рабочем режиме.
Различают специальные станки индивидуальной компоновки и агрегатные. Станки индивидуальной компоновки состоят из оригинальных механизмов и узлов.
Агрегатным называется многоинструментальный станок, д/о центр, включающий в себя специальные и унифицированные агрегаты и узлы.
При другом варианте их компоновки получ. станки иного уст-ва и назначения. Агрегатные станки, д/о центры им. высокую производит., т.к. на них осуществляют многопозиционную и многоинструментальную обработку деталей. Они обеспеч. высокую точность обработки и занимают небольшую производственную площадь.
Для компоновки агрегатных станков прим. следующие нормализованные узлы: силовые головки, приводы, подающие механизмы, направляющие и прижимные элементы и ряд типовых опорных узлов.
Д/о центры - агрегатные машины, вкл в себя спец. и унифицир. узлы, выполн. различ. технологические операции и скомпонованные на одной станине.
По степени автоматизации д/о линии дел. на поточные, автоматические, полуавтоматические.
По характеру потока, степени использования основного об-ния и специализации поточные линии делятся на постоянно-поточные (предназн. для обработки одной определ. днтали при участии в работе всех механизмов при неизменном составе линии) и переменно-поточные (предназ. для обработки дет. одинак. конструкции, но разл. р-ров, пр-с вкл. разн. операции, линии более универсальны, но треб. постоянной переналадки об-ния).
По характеру движения обрабатываемых заготовок линии дел. на 4 типа: проходные, циклопроходные, позиционные и позиционно-проходные.
По расположению об-ния: замкнутые (карусельные, прямоугольные) и незамкнутые (им. форму П, Г, Z).
В пр-ве примен. 3 типа ст-ков: 1) с циклическим движением дет. или реж. инс-та (цикловые); 2) с постоянным движением дет.(проходные); 3) с постоян. движением дет. и инс-та (роторные).