
- •Біотехнологія крохмаловмісної сировини
- •Кукурудзяний крохмаль
- •Крохмальні патоки
- •Біотехнологічна схема гідролізу крохмалю
- •Ізоглюкоза (колонковий метод)
- •Гідроліз крохмалю асоціацією мікроорганізмів
- •Високоінверований сироп (Мальтозна та глюкозна патоки)
- •Крохмальний (глюкозний) цукор
- •Кристалічна глюкоза
- •Ферменти
- •Декстринази
- •Глюкоізомерази
- •Рекомбінантні ферменти
Ізоглюкоза (колонковий метод)
На розчині глюкози (Японія , “Киева Ханко”):
приготоування розчину глюкози (40%, рН =8,2, t =60С)
освітлення на ДуолітА7
дегазація
ізомеризація глюкоізомеразою, імобілізованою на фенолформальдегідній смолі
очиска на катіоніті
очистка на аніоніті
Вартість глюко фруктозного сиропу (42-50% фруктози) на імобілізованому ферменті становить 61,5% вартості на розчинному. Час безперервної роботи без мікробної контамінації –40 діб (період півактивності –6 діб).
Подібна технологія одержання в біореакторах (Японія, “Денки Кагану”)
приготування субстрату глюкози з солями
нагрів
ізомеризація імобілізоканою глюкоізомеразою
нейтралізація
адсорбційна очистка активованим вугіллям
фільтрація – 55%с.р.
іонообмінна очистка
вакуум випарювання –75% с.р.
охолодження
Ферментне розрідження крохмалю
розведення кукурудзяного крохмалю водою (2 :10)
перемішування з розріджуючим ферментом (0,1-1,0% амілази – комерційні препарати Амілік, Арсі, Розим-DX або Вазим) – рН= 5,5 - 7,0
швидкий нагрів та перемішування гострою парою (tгрибні амілази = 48-50 C, t бактеріальні амілази = 71,1 - 82,2 C , = 30 хв)
інактивація ферменту (t = 93,3- 121,1C)
інтесифікація розрідження
додавання підсилювача ферментації (прискорювачі, розчинювачі –пептизатори , стабілізатори, оптимізатори )- нейтральні солі, іони деяких металів, тощо
усуненя отруйних для фермента матеріалів
часткова попередня модифікація крохмалю - клейстеризація (t = 50- 70C)
Гідроферментативна обробка крохмалю - одна з найвідповідальніших при виробництві спирту з крохмалевмісної сировини:
кукурудзи
Подрібнення кукрудзяного зерна
Розведення зернової маси водою з розріджуючим бактеріальним амілазним ферментом (1зерна :2 води; = 10-15 хв; t = 71,1- 82,2C )
Нагрів клейстеризованої суспензії ( = 20 хв; t = 82,2 -85C )
пшениці
Подрібнення пшеничного зерна
Розрідження зернової суспензії ячмінним солодом (1зерна :2 води; = 10 хв; t = 55 –57 C )
Нагрів клейстеризованої суспензії ( = 15 хв; t = 65C )
В традиційній технології спирту підготовка кроохмалевмісної сировинидо зброджування (розварювання : t = 150-170 C, р= 0,5-0,8 МПа, втрати крохмалю 4%; та розчинення крохмалю - значні втрати крохмалю при карамелізації) йде 30-40% витрат теплової енергії виробництва ректифікатую. При використанні гідроферментативної обробки сировини з використанням концентрованих препаратів високоактивних та термостійких ферментів витрати у виробничому поряд з ефективністю процесу та вигодою складають 7-10 % собівартості спирту.
Гідроліз крохмалю асоціацією мікроорганізмів
Альтернативою гідроферментній обробці крохмаловмісної сировини є одночасне зацукрення та зброджування крохмалю асоціацією міцеліальних грибів Aspergillus awamori та дріжджів Saccharomyces cerevisiae без додаткового внесення ферментів (Укр. НДІ спирту та біотехнології продовольчих продуктів). Глюкоамілазна активність засівного гриба (ендоамілаза)- 8 –11 од/мс3. Для ефективної реалізації одночасного зацукрення та зброджування пропонуються використовувати змішану культуру дріжджів та грибів (1:1) при оптимальній кількісті зацукруючого та зброджуючого засівного матеріалу – 10% об’єму зброджуваного сусла, що дає також одночасне скорочення тривалості (на 6-12 год) бродіння. Технологічні показники дозрілої бражки : нерозчинний крохмаль – 0,07 г/ 100 мл; незброджені цукри – 0,39 г / 100 мл; рН= 5,1; кислотність – 0,75, видима густина сухих речовин 1,3% (істинні с.р.-4%); концентрація спирту – 7,8% Вихід спирту найвищий 67,8 дал / т крохмалю
Апретування тканин
Фабричні способи апретування (періодичні або безперервні) передбачають розрідження, декстринізацію і навіть зацукрення крохмалю, таким чином , щоб зафіксований на тканині розчинений крохмаль, модифікований дією ферменту, можна було би усунути при пранні:
Обробка тканини ферментом грибними або батеріальними амілазами
Витримка
Відтиск надлишку ферменту
Теплова обробка ( = 30 –60 хв; t = 45 - 85C ) або витримка ( = 12 год; t =20 - 25C)
Прання
Ферментна обробка забрудненої тканини при пранні або чищені
Ферментне зацукрення крохмалю
Зброджування спиртового, пивного сусла, борошняного тіста, солодкість та стабільність до кристалізації ферментативних цурових сиропів залежить від глибини зацукрення крохмалю.
Зацукрення ячмінного пивного затору (8-10% солоду, рН=5,0; t = 60 C, = 12 –60 хв, DE= 64)
Зацукрення пшеничних висівок при швидкому охолоджені спиртового затору (2,5 - 6% грибної амілази,рН=5,0, t = 54,4 C,)
Крохмально-паточний сироп (кислотно-ферментативний) характеризується високим відсотком мальтози при високому вмісті загального цукру
Приготування кукурудзяної крохмальної суспензії (густина с.р. -12 Боме) або (густина с.р. - 30 Боме)
Зацукрення кислотою – сироп (р= 2 атм, DE = 57)або (DE =50)
Освітлення сиропу- кизельгурт, перліт, активоване вугілля ( рН=5,0; t = 65 C, )
Ферментне зацукрення – 0,5% ферментного препарату солодового діастазу, (рН=5,0; t = 54,4 C,DE= 64), або (t = 57,2C, рН=6,5;)
Рафінування та вакуум-виварювання (густина с.р. -42 Боме)