
- •Введение
- •Составление теплового баланса предприятия
- •2 Построение графиков потребления теплоносителей
- •3 Подбор котлов
- •4 Показатели работы котельной
- •5 Гидравлический и тепловой расчет теплопроводов
- •6 Расчет водоподогревателей систем отопления и горячего водоснабжения
- •7 Подбор баков-аккумуляторов
- •8 Расчет установки по использованию паро-конденсатной смеси для нужд горячего водоснабжения и воздушного отопления
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
6 Расчет водоподогревателей систем отопления и горячего водоснабжения
Суммарная поверхность нагрева пароводяных
подогревателей для системы отопления
,
м2, находим по уравнению:
,
где tср – средний температурный напор между греющим паром и нагреваемой водой, С.
Средний температурный напор определяется по формулам:
Δtб=179,9-70=109,9 С;
Δtм=100-95=5 С;
Δtб /Δtм=109,9/5=21,98
Δtср=109,9-5/(ln109,9-5)=33,94 С;
м2
Суммарная поверхность нагрева пароводяных
подогревателей системы горячего
водоснабжения
,
м2, находим по уравнению
Средняя разность температур определяем по температурному графику (рисунок 8, б).
Δtб=100-65=35 С;
Δtм=75-5=70 С;
Δtб /Δtм=35/70=0,5
Δtср=0,5∙(35+70)=52,5 С;
м2;
После расчета площади поверхности нагрева производим подбор водоподогревателей.
Технические характеристики пароводяных и водо-водяных подогревателей приведены в [приложении Г].
Принимаем два вида подогревателей воды: пара- водяной подогреватель марки ПП-1-6-2-I I с площадью поверхности нагрева 6,3 м2(Асот=4,61 м2) и 2 водо-водяных подогревателя марки ПВ-Z-15 с поверхностью нагрева одной секции 13,8 м2 (Асгв=20,51 м2).
7 Подбор баков-аккумуляторов
Для подбора бака-аккумулятора строим
интегральный график потребления теплоты
за (рисунок 4) смену. По оси абцис
откладываем часы, а по оси ординат из
сменного графика расход горячей воды
(рисунок 1) в возрастающем порядке
(интегральный график и средний расход
за смену
.
Рисунок 4. Интегральный график потребления горячей воды.
м3/ч;
Расчетная емкость баков-аккумуляторов должна соответствовать максимальной разности между линями а и б. (17,1-16,2=0,9 м3/ч).
Число баков аккумуляторов принимаем не менее 2. Геометрический объем баков-аккумуляторов должен быть на 5…10% больше расчетного.
Vак=0,9+0,9∙10/100=0,99 м3/ч.
Число баков-аккумуляторов принимаем равным 2.
8 Расчет установки по использованию паро-конденсатной смеси для нужд горячего водоснабжения и воздушного отопления
Значительным резервом экономии топливно-энергетических ресурсов являются вторичные энергетические ресурсы (ВЭР). К ним относятся: паро-конденсатная смесь отработавшего в рекуперативных аппаратах пара выпарных установок, отработавшие газы термических камер в сушильных установках, уходящие дымовые газы котельных установок, сбросные горячие (t=60…90С) и теплые (t=50С) воды, низкотемпературные вентиляционные выбросы и физическое тепло продукции, а также сбросные горячие воды компрессорных установок.
Возможным потребителем ВЭР могут быть системы горячего водоснабжения, водяного и воздушного отопления. ВЭР моно использовать для обогрева теплиц, для выработки холода в абсорбционных холодильных установках, для обогрева грунта в холодильных камерах и т.д.
Рассмотрим в качестве примера утилизационную установку по использованию теплоты паро-конденсатной смеси для воздушного отопления и горячего водоснабжения
В этой установке в качестве теплоносителя для подогрева воды, используемой на технологические нужды, применяется паро-конденсатная смесь отработавшего «глухого» пара технологических аппаратов.
Подогрев воды производится в водоводяных подогревателях 9. Для обеспечения горячей водой в часы максимального потребления ее предусмотрен бак-аккумулятор 8 горячей воды, емкость которого должна быть не менее максимального часового потребления горячей воды на технологические нужды.
Для надежного обеспечения горячей водой производственных цехов предусмотрено подача ее в бак-аккумулятор 8 от центрального пароводяного подогревателя 6.
Расчетное количество пароконденсатной смеси определяем по максимальному часовому выходу конденсата Дпкс от технологических паропотребляющих аппаратов.
Определяем средневзвешенную энтальпию
пароконденсатной смеси
по формуле
,
=(0,35∙950,848+0+6,8∙940,64+2,16∙950,848+5,52∙950,848+5,1∙940,64)/22,32=843,5 кДж/кг;
Среднетепловой ресурс пароконденсатной смеси Qпкс, кДж/ч:
,
Qпкс=12,15∙841,9∙103=10229,1∙103 кДж/ч.
Количество отсепарированного пара Дс, кг/ч, определяем по формуле:
,
где
– энтальпия кипящей воды при давлении
в сепараторе Рс, кДж/кг
[приложение М];
rс – теплота парообразования при этом же давлении, кДж/кг
Давление в сепараторе составляет 0,17…0,18 МПа.
Дс=12,15∙(841,9-490,7) ∙103/2211,3=1929,6 кг/ч.
Внутренний объем сепаратора Vс, м3, находим по формуле:
,
где
- удельный объем сухого насыщенного
пара при давлении Рс, м3/кг
Хс – степень сухости отсепарированного пара, (принимаем 0,9…0,95);
qv – объемное тепловое напряжение парового пространства сепаратора, м3/(м3с), (принимаем равным 0,5…0,6).
Vс=(1,3∙1929,6 ∙1,08∙0,16∙0,97/(0,5∙3600))=0,23 м3.
Внутренний диаметр dвн, м, подбирается из условия, что скорость пара в корпусе w не должна превышать 2 м/с.
dвн=
Количество теплоты отсепарированного пара Qоп, кДж/ч, и направляемого в калорифер:
Qоп=Дсhc,
где hс – энтальпия отсепарированного пара, кДж/кг
,
hс=490,7+2211,3∙0,97=2635,6 кДж/кг;
Qоп=1929,6 ∙2635,6=5085653,76 кДж/ч;
Утилизированная теплота в калорифере Qкал, кДж/ч:
,
Qкал=1929,6 ∙ (2635,6+356,15)=5772880,8 кДж/ч.
где hк – энтальпия конденсата после калорифера, кДж/кг (принимается при температуре конденсата tк=85…95С).
Поверхность нагрева калорифера Акал, м2, определяем по формуле:
,
где кал – кпд калорифера (принимаем равным 0,85…0,95);
Ккал – коэффициент теплопередачи калорифера, кВт/(м2К) (принимаем 0,04…0,06 кВт/(м2К).
Средняя разность температур между паром и нагреваемым воздухом рассчитываем по формуле:
,
где tб – наибольшая разность температур, С;
tм – наименьшая разность температур, С.
Температуру холодного воздуха tх.воз. принимаем 15…18С, горячего tг.воз. – 60…70С.
=
80-45/0,53=65,8 С;
Акал=5772880,8∙0,95/(3600∙0,06∙65,8)=385,8 кВт/(м2К).
Количество теплоты, поступающей с кипящей водой в водоводяной подогреватель Qкв, кДж/ч, определяем по формуле:
.
Qкв=(12,15∙103 - 1929,6) ∙490,7=5015150,28кДж/ч.
Количество утилизируемой теплоты в теплообменнике QВВП, кДж/ч, равно:
,
где
- энтальпия конденсата после водоводяного
подогревателя, кДж/кг (принимаем при
температуре
=50…60С).
QВВП =(12,15∙103-1929,6) ∙ (490,7-209,5)=2873976,48 кДж/кг.
Поверхность нагрева водоводяного нагревателя АВВП, м2, рассчитываем по формуле:
,
где VВВП – производительность утилизационного теплообменника, м3/ч.
Средняя разность температур между охлаждаемым конденсатом и нагреваемой водой определяется на основании температурного графика.
Температура конденсата на входе в водоподогреватель tс определяется по температуре кипения воды при давлении Рс=0,17…0,18 МПа (tс=115…117С), tх.в. принимается равным +10С; =50…60С на выходе из подогревателя в соответствии с технологическим процессом.
АВВП =(3,7∙4,19∙1000(55-5)) / (3600∙0,06∙65,8)=54,5 м2
Подбираем водоводяные теплообменники
Количество теплоты, возвращаемой с
переохлажденным конденсатом после
водоподогревателя
,
кДж/ч, и с конденсатом после калорифера,
кДж/ч, определяется:
;
=(12,15∙103-2480,87) ∙209,5=2025682,7 кДж/ч.
.
=1929,6∙2716,277=5241328,09
кДж/ч.
Коэффициент утилизации теплоты пароконденсатной смеси Кутил, %:
;