Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Экономика5.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
519.68 Кб
Скачать

2. Планирование технико-экономических показателей механообрабатывающего цеха.

Исходные данные, взятые из курсового проекта по Технологии машиностроения

= 5400 шт/год - годовая программа выпуска

Для получения готовой детали требуется 6 (шесть) операций.

tшт.к. – норма штучно – калькуляционного времени; в мин.(надо перевести в часы).

tшт.к.1= 0,88 мин.= 0,015 ч.;

tшт.к.2= 0,2 мин.= 0,003 ч.;

tшт.к.3= 5,30 мин.= 0,088 ч.;

tшт.к.4= 0,52 мин.= 0,009 ч.;

tшт.к.5= 0,46 мин.= 0,008 ч.;

tшт.к.6= 2,17 мин.= 0,040 ч.;

Кприв. = 4,4;

nдет = 50 – условное число деталей.

2.1 Расчет трудоемкости производственной программы.

Годовой объём работ по производственной программе рассчитывается по формуле:

, (2.1)

где - штучно-калькуляционное время на выполнения операции (трудоемкость выполнения годовой программы каждой операции детали);

- годовая программа выпуска;

- количество наименований деталей по данной группе, подлежащих изготовлению в течении года по программе ( =50);

- коэффициент приведения.

Фрезерная операция:

(ст./час)

Фрезерная опера ция:

(ст./час)

Сверлильная операция:

(ст./час)

Фрезерная операция:

(ст./час)

Сверлильная операция:

(ст./час)

Сверлильная операция:

(ст./час)

2.2 Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования

Величина годового эффективного фонда времени работы единицы оборудования рассчитывается по формуле:

, (2.1)

где - число рабочих дней в плановом периоде (году);

- число рабочих часов в сутки при установленном режиме работы (16 час);

- число часов, на которые сокращается рабочая смена;

- число смен в сутки при установленном режиме работы,

- время простоя оборудования в плановом режиме, выраженное в процентах от номинального фонда.

(час)

2.3 Расчёт капитальных затрат на создание основных производственных фондов цеха

Необходимое количество станочного оборудования определяется по формуле:

, (2.2)

где - расчётное число единиц потребного оборудования, шт.;

- годовой объём работ по производственной программе, ст./час;

- плановый коэффициент выполнения норм;

- годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования, час.

nрст1= 32076/38951,1 = 7.5(ст);

nрс2= 131568/38951,1 = 37.7 (ст);

Полученное расчётное число станков подлежит округлению до целых чисел, отражающих принятое число станков (n). Отношение числа первых ко вторым характеризует коэффициент загрузки станков ( ) данной группе оборудования:

nст1 = 8 (ст); nст2 = 38 (ст)

КЗ1 = 0,94; КЗ2 = 0,99

Расчёт потребного оборудования сводится в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 - Потребное количество основного (технологического) оборудования

Операция, выполняемая на однородном оборудовании

Модель станка

,

час

  1. Фрезерование

  2. Сверление

6Р82Г

2М55

3895

3895

7,5

37,7

8

38

0,94

0,99

-

-

-

46

-

Металлорежущее оборудование вспомогательных (ремонтного и заточного ) участков цеха рассчитываем по укрупнённым нормативам.

Так, оборудование ремонтного участка принимается в размере 6% от количества технологического оборудования; распределение его по типам станков: токарные – 40%, сверлильные с ЧПУ -15%, сверлильные – 15%, протяжные – 15%,фрезерные – 20%.

Количество заточных станков определяется в размере 5% от общего числа обслуживаемых металлорежущих станков. Типы станков должны соответствовать видам применяемых инструментов.

Количество заточных станков принимаем – 3 шт.,

Количество электрокаров – 2 шт.,

Количество однобалочных мостовых кранов с тельфером – 1 шт.,

Количество ремонтного оборудования – 2 шт.

Расчет затрат на техническое, вспомогательное и транспортное оборудование сводятся в таблицу 2.2

Таблица 2.2 - Расчет затрат на техническое, вспомогательное и транспортное оборудования

Наименование

оборудования

Модель

При-нятое

кол-во,

шт.

Стоимость в оптовых ценах

Транспортно-заготовитель-ные расходы,

т.руб.

Расходы на монтаж,

т.руб.

Амортизация

единицы

т.руб.

всего,

т.руб.

Норма,%

Сумма,

т.руб.

Универсально-фрезерный

Радиально-сверлильный

Вспомогат. оборудование:

- Заточные

станки

- Электрокары

- Краны

- Ремонтное оборудования

6Р82Г

2М55

8

38

3

2

1

2

800

600

80

150

250

150

6400

22800

240

300

250

300

640,0

2280,0

24,0

30,0

25,0

30,0

512

1824

19,2

24

20

24

6,5

10

5

12

12

5

755,2

2690,4

14,2

42,5

35,4

17,7

Итого

-

54

-

30290

3029,0

2423,2

-

3555,4

Балансовая стоимость всех видов оборудования 35742,2 тыс.руб.

Таблица 2.1 - Значения коэффициента для учета дополнительной площади

Производственная площадь, занимаемая отдельной единицей оборудования, м

Кдоб

до 2

4,0

2-4

3,5

4-6

3,0

6-10

2,5

10-20

2,0

свыше 20

1,5

Определим производственную площадь занимаемую отдельными единицами оборудования;

(2.3)

где n – количество установленного однотипного оборудования;

S – габаритные размеры станка,м2 ;

Кдоб – коэффициент учета дополнительной площади.